[發明專利]一種無動力翻轉分離裝置

在審

• 申請號: 202010570500.4
• 申請日: 2020-06-22
• 公開（公告）號: CN111731804A
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 郭思瑞;顧延澤;鄒成雷
• 申請（專利權）人: 正大食品企業（青島）有限公司
• 主分類號: B65G47/24
• 分類號: B65G47/24;B65G47/88;B65G47/248;B65G47/53;B65B69/00
• 代理公司: 青島合創知識產權代理事務所(普通合伙) 37264
• 代理人: 王曉曉

本發明提供了一種無動力翻轉分離裝置，所述裝置包括進料輸送帶、自動翻轉敲擊單元、糾偏分離單元和食品輸送帶，所述自動翻轉敲擊單元的上部固定在進料輸送帶上，自動翻轉敲擊單元的下部位于糾偏分離單元一端的上方，糾偏分離單元另一端的下方設有食品輸送帶。本發明裝置中產品的翻轉過程由產品自身重力驅動，具備產線產能的自我調節能力，其效率高、處理能力強。本發明裝置使用的輸送帶為產線必備物流流轉設備，無額外增加動力。裝置的結構簡單，產品分離過程不對產品的品相產生損傷，成品率高、設備衛生好、現場管理容易。

技術領域

本發明屬于食品加工技術領域，具體涉及一種無動力翻轉分離裝置。

背景技術

速凍米面制品是先將米面加工制成熟品置于塑料餐盒內，經冷凍機速凍后再將食品從餐盒里分離出來，然后包裝發送市場銷售的產品。傳統的餐盒與食品分離方式有人工敲擊分離和機械動力設備敲擊分離；人工敲擊分離需要大量的用工人員，而食品生產車間是低溫（10℃）環境，扣盒、敲擊動作頻繁、枯燥，時間持久，長期從事這項工作對操作人員的生理、心理的健康都是一項挑戰，人員招聘難、用工成本高也是用工單位心理難題；其二，機械動力設備敲擊分離，這是目前市面的主流，其利用物料傳送機夾持產品翻轉，然后利用設計的機械動力裝置敲擊餐盒底部實現餐盒與食品的分離。

機械動力設備敲擊分離方式雖然解決了用工問題，但設備結構復雜，機械傳動機構多，使用時會產生大量的食品碎渣，這些食品碎渣跌落在機械傳動機構上被碾成食品漿末，依附在設備的傳動機構上使設備難以清潔徹底，造成細菌滋生從而污染食品。同時，速凍米面餐盒底部附著有冰、霜，其在輸送線上存在相對運動，造成輸送線體上產品的間距疏密不均，機械動力設備敲擊分離裝置的處理速度難以適應輸送線上隨機出現的瞬時產能的變化，造成生產線堵料、停機，使生產的連續性受到極大的干擾。。

發明內容

本發明提供了一種無動力翻轉分離裝置以實現產品分離過程，不對產品的品相產生損傷，成品率高、設備衛生、現場管理容易。

為了實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：

一種無動力翻轉分離裝置，所述裝置包括進料輸送帶、自動翻轉敲擊單元、糾偏分離單元和食品輸送帶，所述自動翻轉敲擊單元的上部固定在所述進料輸送帶一端，自動翻轉敲擊單元的下部設置于糾偏分離單元一端的上方，糾偏分離單元另一端的下方設有食品輸送帶。

進一步的，所述自動翻轉敲擊單元包括安裝支架、外弧罩板、內弧板和側夾板。

進一步的，所述扇形甬道入口下沿至出口下沿的幾何高度為翻轉產品運動方向幾何尺寸的1~1.5倍。

進一步的，所述自動翻轉敲擊單元的外弧罩板的曲率半徑大于內弧板的曲率半徑。

進一步的，所述內弧板固定焊接在側夾板前端或通過螺釘與側夾板前端連接，所述外弧罩板與側夾板后端連接，所述外弧罩板與內弧板之間形成扇形甬道。

進一步的，所述側夾板上設有固定孔，所述外弧罩板上設有螺紋孔，螺釘穿過所述固定孔與所述螺紋孔連接。

進一步的，所述外弧罩板的弧角大于內弧板的弧角，外弧罩板弧角小于等于180度，內弧板的弧角小于等于90度。

進一步的，所述外弧罩板內壁與內弧板的間距小于翻轉產品速度方向的幾何尺寸，大于翻轉產品的厚度。

進一步的，所述糾偏分離單元包括輸送帶，所述輸送帶上方兩側分別設有糾偏軌道，輸送帶的末端設有分離滑道。

進一步的，所述輸送帶的外側設有軌道安裝桿，所述軌道安裝桿上設置有軌道調整塊，所述軌道調整塊與所述糾偏軌道連接。

進一步的，所述糾偏軌道的末端為直線段，所述直線段之間距離與分離滑道之間距離的幾何橫向中心線重合。