[發(fā)明專利]一種監(jiān)控器材配件壓鑄模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010570245.3
• 申請日: 2020-06-22
• 公開（公告）號: CN111496220A
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發(fā)明（設計）人: 蔣賢丹
• 申請（專利權）人: 蔣賢丹
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種監(jiān)控器材配件壓鑄模具，包括模具梯形尾端和模具方形前端，所述模具方形前端位于模具梯形尾端一側(cè)固定連接，所述模具梯形尾端內(nèi)部設有縱向成型槽和橫向成型槽，且橫向成型槽位于縱向成型槽一側(cè)。本發(fā)明通過設有的中間連接縫將整體模具分為上下模具能夠方便后期的脫模，可以對模具打開。通過設有的脫模紋同樣方便模具內(nèi)產(chǎn)品成型后的脫模，因為產(chǎn)品成型后可能會粘附與模具上，通過脫模問可以方便的將其滑出。通過設有的脫模透氣孔同樣是方便后期脫模，因為產(chǎn)品成型，模具內(nèi)的空氣被排除，因為氣壓可能導致難以脫模，通過透氣孔透氣便于脫模，使用簡單方便，有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適合推廣使用。

技術領域

本發(fā)明涉及一種模具，特別涉及一種監(jiān)控器材配件壓鑄模具，屬于機械應用技術領域。

背景技術

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高，監(jiān)控設備需要與電腦等設備進行連接，而連接器形式和結構是千變?nèi)f化的，隨著應用對象、頻率、功率、應用環(huán)境等不同，有各種不同形式的連接器，連接器生產(chǎn)需要模具，但是一般的模具在生產(chǎn)完畢脫模時比較不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種監(jiān)控器材配件壓鑄模具，使用方便，節(jié)約了大量的成本。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

本發(fā)明提供一種監(jiān)控器材配件壓鑄模具，包括模具梯形尾端和模具方形前端，所述模具方形前端位于模具梯形尾端一側(cè)固定連接，所述模具梯形尾端內(nèi)部設有縱向成型槽和橫向成型槽，且橫向成型槽位于縱向成型槽一側(cè)，所述模具梯形尾端一側(cè)設有脫模透氣孔，所述模具梯形尾端和模具方形前端內(nèi)部均設有中間連接縫，所述模具梯形尾端內(nèi)側(cè)表面設有脫模紋，所述模具梯形尾端內(nèi)部設有模具鋼內(nèi)層和模具鋼外層，且模具鋼內(nèi)層位于模具鋼外層內(nèi)部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述模具方形前端內(nèi)部設有內(nèi)阻隔板，所述內(nèi)阻隔板一側(cè)設有連接頭觸點模板和連接頭金屬柱，且連接頭金屬柱位于連接頭觸點模板內(nèi)部，所述模具梯形尾端一側(cè)設有尾線模柱。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述縱向成型槽和橫向成型槽固定連接，且互相貫通，所述縱向成型槽和橫向成型槽均和模具梯形尾端固定連接，所述連接頭金屬柱數(shù)量設有若干組。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述脫模透氣孔位于模具梯形尾端內(nèi)部，所述脫模透氣孔數(shù)量設有若干組。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述模具鋼內(nèi)層和模具鋼外層固定連接，所述模具鋼內(nèi)層為hrc40-44合金鋼材質(zhì)。

本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明通過設有的中間連接縫將整體模具分為上下模具能夠方便后期的脫模，可以對模具打開。通過設有的脫模紋同樣方便模具內(nèi)產(chǎn)品成型后的脫模，因為產(chǎn)品成型后可能會粘附與模具上，通過脫模問可以方便的將其滑出。通過設有的脫模透氣孔同樣是方便后期脫模，因為產(chǎn)品成型，模具內(nèi)的空氣被排除，因為氣壓可能導致難以脫模，通過透氣孔透氣便于脫模，使用簡單方便，有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適合推廣使用。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的模具梯形尾端材料結構示意圖；