[發明專利]一種改進型鐵素體方鋼粗軋輥及其制備方法

在審

• 申請號: 202010570189.3
• 申請日: 2020-06-21
• 公開（公告）號: CN111778449A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 蔣衛平;蔣志芳;周青;王亮;錢秋虎
• 申請（專利權）人: 常州市瑞宏軋輥有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;B21B27/00;B22C9/22;C21D9/38;C22C33/04
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1.一種改進型鐵素體方鋼粗軋輥，其特征在于：具有上下對稱式分布的兩個軋輥，所述軋輥具有由鐵素體合金制成的軋輥本體（1），沿著所述軋輥本體（1）的長度方向上均勻設置有若干矩形粗軋環槽（2），軋輥本體（1）的兩端分別設置有一由鐵素體合金制成的軸承安裝部（3），其中一側的軸承安裝部（3）的外側設置有由鐵素體合金制成的連接部（4），另外一側的軸承安裝部（3）的外側設置有由鐵素體合金制成的傳動部（5）。

2.根據權利要求1所述的一種改進型鐵素體方鋼粗軋輥，其特征在于：所述矩形粗軋環槽（2）寬度尺寸占據軋輥本體（1）長度尺寸的0.15～0.25。

3.根據權利要求1所述的一種改進型鐵素體方鋼粗軋輥，其特征在于：所述軋輥本體（1）、軸承安裝部（3）、連接部（4）以及傳動部（5）為一體結構。

4.如權利要求1所述的一種改進型鐵素體方鋼粗軋輥的制備方法，其特征在于，具體過程如下：

步驟一、粗軋輥由下述重量組份的原料配制而成：

碳3.20%～3.40%，

硅2.00%～2.10%，

錳0.50%～0.70%，

鉻0.20%～0.40%，

鉬0.30%～0.50%，

鎳1.40%～1.60%，

鈮0.10%～0.30%，

釩0.05%～0.15%；

步驟二、熔煉時造渣純凈鐵水，鐵水溫度至1200℃～1250℃時，在爐內加入造渣劑，每噸鐵水加入8kg～10kg造渣，并除渣，然后加入2kg～4kg鐵基重稀土鐵水變質劑純凈鐵水，鐵水溫度至1410℃～1430℃時出鐵水進行球化處理；

步驟三、軋輥金屬型模噴4mm～5mm醇基涂料；

步驟四、軋輥裝爐后每小時升溫10℃～15℃，輥溫至44℃，保溫4小時，然后升至660℃保溫6小時，再每小時升溫15℃～20℃，輥溫至880℃時保溫6小時，再升溫至Acm+20℃～30℃保溫8小時爐冷回火；

步驟五、軋輥金相基體組織，球狀石墨+特殊細粒狀金屬型碳化物+鐵體+回火組織。

5.根據權利要求4所述的一種改進型鐵素體方鋼粗軋輥的制備方法，其特征在于：所述步驟一中，粗軋輥的原料還具有磷0.04%，硫0.02%，鎂0.04%。

6.根據權利要求4所述的一種改進型鐵素體方鋼粗軋輥的制備方法，其特征在于：所述步驟二中，造渣劑由3%～5%的螢石、60%～80%的白石英砂、余數為碎玻璃混制而成。

7.根據權利要求4所述的一種改進型鐵素體方鋼粗軋輥的制備方法，其特征在于：所述的步驟二中，首先出70%的鐵水，利用球化劑進行球化處理，球化處理后加入75Si-Fe，增Si量0.20%～0.30%，BaCa0.10%～0.20%，然后出30%的鐵水進行孕育，扒渣后鎮靜2分鐘～3分鐘澆注，澆注溫度1310℃～1320℃。

8.根據權利要求7所述的一種改進型鐵素體方鋼粗軋輥的制備方法，其特征在于：所述球化劑采用低硅鎂1.60%和稀土鎂0.20%。

9.根據權利要求4所述的一種改進型鐵素體方鋼粗軋輥的制備方法，其特征在于：所述步驟四中，軋輥粗加厚裝爐回火，每小時升溫10℃～15℃，升溫到430℃～450℃保溫8小時爐冷。

10.根據權利要求4所述的一種改進型鐵素體方鋼粗軋輥的制備方法，其特征在于：所述步驟五中，軋輥輥身硬度48HSD～50HSD，輥面至孔型槽底硬度落差1.5 HSD，軋輥抗拉強度580MPa。