[發(fā)明專利]一種雙孔注漿成型模具及成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010570009.1
• 申請日: 2020-06-21
• 公開（公告）號: CN111687995B
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李信
• 申請（專利權(quán)）人: 李信
• 主分類號: B28B1/26
• 分類號: B28B1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提出一種雙孔注漿成型模具及成型方法，采用雙孔注漿成型的方式可完成對產(chǎn)品坯體的一次成型，與現(xiàn)有的坯體拼接成型或手工拉坯成型相比有效地提高了加工效率，同時提高了加工質(zhì)量，模具本體采用兩個身模拼接成型，提高了脫模效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注漿成型，具體涉及一種雙孔注漿成型模具及成型方法。

背景技術(shù)

注漿成型亦稱澆注成型（Slip Casting），是基于多孔石膏模具能夠吸收水分的物理特性，將陶瓷粉料配成具有流動性的泥漿，然后注入多孔模具內(nèi)（主要為石膏模），水分在被模具（石膏模）吸入后便形成了具有一定厚度的均勻泥層，脫水干燥過程中同時形成具有一定強度的坯體，此種方式被稱為注漿成型。

現(xiàn)有注漿方式均采用單孔注漿方法，使用材料為石膏制作成的特定器型的模具，注入與水比例為一比一左右的高領(lǐng)土泥漿，通過干燥的石膏模具吸水的特性，吸取泥漿中的水分從而是泥漿中的高領(lǐng)土通過結(jié)晶自然均勻的附著在模具內(nèi)壁，等待結(jié)晶的高領(lǐng)土到達(dá)需要的厚度將多余的泥漿倒出(結(jié)晶過程大約在十五分鐘到小時不等）。在模具內(nèi)陶瓷毛坯干燥取出。這種模具和注漿方法無法一次成型做出毛坯，需要分成兩個部分分別注漿待晾干以后拼接而成，較為繁瑣且良品率不高。也有采用壓坯的方法成型的，現(xiàn)在大多使用傳統(tǒng)手工拉坯的方法，產(chǎn)量較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種可實現(xiàn)對產(chǎn)品坯體一次成型，提高生產(chǎn)效率的雙孔注漿成型模具及成型方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種雙孔注漿成型方法，包括以下步驟：

a、將兩個身模拼接成模具本體，支撐底模安放在模具本體的下成型腔端，通過支撐底模上的錐形凸臺和圓柱形擋柱抵接住上端的通孔；

b、向上成型腔內(nèi)灌漿，模具本體的上成型腔進(jìn)行吸漿，在回漿后形成上雛坯；

c、將模具本體上下倒立，將下成型腔體下端的支撐底模移除，保留通孔處的圓柱形擋柱，使上雛坯底部中心位置不直接接觸下面要注入的泥漿，但需要留一圈雛胚底部邊框與下成型腔將要注入的泥漿充分接觸并最終連接起來，對下成型腔內(nèi)灌漿，模具本體的下成型腔進(jìn)行吸漿，在回漿后形成下雛坯，取出圓柱形擋柱；

d、等上雛坯和下雛坯干燥后，此時上雛坯和下雛坯為一體結(jié)構(gòu)，將兩個身模分開，取出成型的生坯。

進(jìn)一步地，所述上成型腔用于成型注漿產(chǎn)品底座，所述下成型腔用于成型注漿產(chǎn)品頂部。

進(jìn)一步地，一種雙孔注漿成型方法用模具，包括模具本體和支撐底模，所述模具本體由兩個身模拼接而成，兩個身模拼接成型的模具本體形成上成型腔和下成型腔，上成型腔和下成型腔通過模具本體中間的通孔相通，所述支撐底模位于下成型腔下端并與下成型腔相配合，支撐底模包括底板和錐形凸臺，所述底板與錐形凸臺為一體結(jié)構(gòu)，所述錐形凸臺中間開設(shè)有空腔，所述錐形凸臺的空腔中插設(shè)有圓柱形擋柱，所述圓柱形擋柱上端與通孔相抵接。

進(jìn)一步地，所述兩個身模上均設(shè)有定位槽和定位柱。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提出的成型模具采用雙孔注漿成型的方式可完成對產(chǎn)品坯體的一次成型，與現(xiàn)有的坯體拼接成型或手工拉坯成型相比有效地提高了加工效率，同時提高了加工質(zhì)量，模具本體采用兩個身模拼接成型，提高了脫模效率。

附圖說明

圖1為注塑成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為身模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為支撐底模的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、模具本體，2、支撐底模，3、身模，4、上成型腔，5、下成型腔，6、定位槽，7、定位柱，8、底板，9、錐形凸臺，10、圓柱形擋柱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明對本發(fā)明做進(jìn)一步地說明。