[發(fā)明專利]一種渦輪工作葉片最終檢驗(yàn)自動(dòng)檢測(cè)測(cè)量方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010569888.6
• 申請(qǐng)日: 2020-06-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111678477A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田燦;孫維彬;查繼林;李揚(yáng);楊勁松;韓丹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴陽(yáng)航發(fā)精密鑄造有限公司
• 主分類號(hào): G01B21/04
• 分類號(hào): G01B21/04
• 代理公司: 貴陽(yáng)天圣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52107
• 代理人: 杜勝雄

本發(fā)明公開(kāi)了一種渦輪工作葉片最終檢驗(yàn)自動(dòng)檢測(cè)測(cè)量方法，所述測(cè)量方法基于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)，所述計(jì)算機(jī)用于控制三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和處理測(cè)量數(shù)據(jù)，測(cè)量方法包括有確定測(cè)量尺寸、坐標(biāo)系建立、坐標(biāo)數(shù)據(jù)讀取、測(cè)量穩(wěn)定性評(píng)價(jià)、測(cè)量系統(tǒng)分析、測(cè)量程序編制、測(cè)量不確定度分析與評(píng)價(jià)和測(cè)量數(shù)據(jù)一致性驗(yàn)證。采用本發(fā)明所述的測(cè)量方法，可有效地降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了測(cè)具的設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用，降低了加工測(cè)量的成本，提高了測(cè)量精度，減少了測(cè)量誤差，提高了測(cè)量效率，滿足批量生產(chǎn)的需求；具有自動(dòng)測(cè)量、測(cè)量精度高、測(cè)量成本低、無(wú)需輔助設(shè)備及二次操作等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)測(cè)量精度高和測(cè)量效率高的雙重優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種渦輪工作葉片最終檢驗(yàn)自動(dòng)檢測(cè)測(cè)量方法。

背景技術(shù)

航空航天技術(shù)的發(fā)展對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的性能要求越來(lái)越高，航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪工作葉片是渦輪部件的重要組成部分，也是整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)的重要關(guān)鍵零件，其精密加工裝備與工藝已成為國(guó)家制造領(lǐng)域的前沿課題。由于其零件數(shù)量多、加工尺寸精度要求高，加工角度多且復(fù)雜，其最終檢驗(yàn)工序主要依靠多套專用測(cè)具、樣板、通用量具進(jìn)行人工檢驗(yàn)，具有對(duì)檢驗(yàn)員的技能水平要求高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、人數(shù)多的特點(diǎn)。對(duì)其工作葉片的測(cè)量技術(shù)是逆向工程、質(zhì)量檢測(cè)、葉片設(shè)計(jì)以及維修指導(dǎo)等作業(yè)的重要步驟，葉片測(cè)量是分析葉片加工余量和檢測(cè)成品質(zhì)量的重要手段，但由于測(cè)量效率和測(cè)量精度之間的內(nèi)在矛盾，葉片高效精確測(cè)量一直是葉片加工過(guò)程的難點(diǎn)之一。

隨著渦輪工作葉片的結(jié)構(gòu)以及型面復(fù)雜程度的增加，在保證工作葉片形狀精度的前提下實(shí)現(xiàn)葉片高效快速測(cè)量的難度也隨之增大。因此，如何高效準(zhǔn)確檢測(cè)是保證葉片制造質(zhì)量和交付質(zhì)量的重要手段，但是葉片檢測(cè)存在著一系列的難題，基于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量?jī)?yōu)勢(shì)，如何實(shí)現(xiàn)快速測(cè)量，不僅具有測(cè)量精度高和測(cè)量效率高，還能降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少測(cè)具的設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用，降低加工測(cè)量的成本，提高測(cè)量精度，減少測(cè)量誤差，提高測(cè)量效率的測(cè)量方法是研究的熱點(diǎn)。有鑒于此，本發(fā)明提供一種渦輪工作葉片最終檢驗(yàn)自動(dòng)檢測(cè)測(cè)量方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠更直接、方便的快速測(cè)量方法，以解決傳統(tǒng)渦輪工作葉片最終檢驗(yàn)過(guò)程中存在的測(cè)量精度提高困難、測(cè)量效率和可靠性低的問(wèn)題，以此滿足批量生產(chǎn)的需求，具體地說(shuō)是一種渦輪工作葉片最終檢驗(yàn)自動(dòng)檢測(cè)測(cè)量方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種渦輪工作葉片最終檢驗(yàn)自動(dòng)檢測(cè)測(cè)量方法，所述測(cè)量方法基于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)，所述計(jì)算機(jī)用于控制三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和處理測(cè)量數(shù)據(jù)，測(cè)量方法包括有確定測(cè)量尺寸、坐標(biāo)系建立、坐標(biāo)數(shù)據(jù)讀取、測(cè)量穩(wěn)定性評(píng)價(jià)、測(cè)量系統(tǒng)分析、測(cè)量程序編制、測(cè)量不確定度分析與評(píng)價(jià)和測(cè)量數(shù)據(jù)一致性驗(yàn)證，具體包括以下步驟：

(1)確定測(cè)量尺寸：通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)識(shí)別預(yù)先編制好的工藝規(guī)程中渦輪工作葉片最終檢驗(yàn)測(cè)量尺寸；

(2)坐標(biāo)系建立：在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)中建立專用測(cè)量夾頭上的坐標(biāo)系通過(guò)相應(yīng)的換算轉(zhuǎn)換至葉片坐標(biāo)系；

(3)坐標(biāo)數(shù)據(jù)讀取：將基準(zhǔn)測(cè)量坐標(biāo)數(shù)據(jù)、尺寸測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)、尺寸公差數(shù)據(jù)通過(guò)計(jì)算機(jī)高級(jí)編程軟件進(jìn)行循環(huán)讀取；

(4)測(cè)量程序編制：使用計(jì)算機(jī)高級(jí)編程賦值語(yǔ)句進(jìn)行測(cè)量點(diǎn)測(cè)量和尺寸評(píng)價(jià)、以及測(cè)量結(jié)果數(shù)據(jù)的輸出；

(5)測(cè)量系統(tǒng)分析：對(duì)編制的測(cè)量程序選取3名操作者所加工的10個(gè)件零件，進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析對(duì)比；

(6)測(cè)量穩(wěn)定性評(píng)價(jià)：對(duì)符合使用要求測(cè)量系統(tǒng)，并根據(jù)最終檢驗(yàn)測(cè)量尺寸情況，對(duì)測(cè)量不穩(wěn)定的尺寸進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程穩(wěn)定性評(píng)價(jià)；

(7)測(cè)量不確定度分析與評(píng)價(jià)：選取公差要求控制最嚴(yán)的尺寸進(jìn)行測(cè)量不確定度分析及評(píng)價(jià)，包括A類和B類測(cè)量不確定度的評(píng)價(jià)；

(8)測(cè)量數(shù)據(jù)一致性驗(yàn)證：選取小批量零件驗(yàn)證自動(dòng)檢測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)與傳統(tǒng)測(cè)量方法數(shù)據(jù)的一致性。