[發明專利]一種注塑模具

在審

• 申請號: 202010569885.2
• 申請日: 2020-06-20
• 公開（公告）號: CN111688105A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 鄧玉欣
• 申請（專利權）人: 鄧玉欣
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/18;B29C45/26;B29C45/40;B29C45/46;B08B15/04;B29C45/53;B29C45/58;B29C45/67;B29C45/72;B29C45/73;B29C45/74;B29C37/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種注塑模具，原料罐的入料斗內置有圓翻板，圓翻板與翻板電機的輸出軸固接，入料斗的側壁固接有第一固定架，第一固定架通過多個支腳固定有電動伸縮桿，電動伸縮桿的桿體與推塊固接，推塊設置有中空腔，中空腔的一側通過具有長度余量的入水軟管與排水管連通，另一側通過具有長度余量的出水軟管與排水管連通，入水軟管與排水管的連通點位于出水軟管與排水管的連通點之前，入水軟管設置有指向中空腔的第一單向閥，出水軟管設置有指向排水管的第二單向閥；入料斗的側壁還固接有第二固定架，第二固定架上固接有抽風機，抽風機的入口管連通入料斗上端，推塊對側的入料斗上旋入有限位螺栓，當圓翻板處于水平位置時，其右側與推塊的底端接觸，其左側與限位螺栓底端接觸。

技術領域

本發明涉及注塑模具技術領域，具體為一種注塑模具。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具汽車模具和熱塑性塑膠模具兩種，依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模和注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式和不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模和熱流道模兩種，以安裝卸方式可分為移動式和固定式兩種；

目前注塑模具的原料是由一個排料口進行注塑，注塑時間長，導致模腔底部的原料過早凝固，成型的零件容易產生氣泡，降低了零件的合格率，所以本發明提供了一種注塑模具，來滿足人們的需求。本發明屬于改進型發明，是在申請人自身發明專利申請基礎上的進一步改進，尤其是在原料罐上集成原料清潔結構，同時利用排水管將經過加熱的冷卻水熱量對原料進行預熱，可以有效提高整個注塑模具的熱量利用率。

發明內容

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種注塑模具，包括底座、換熱機構、原料罐、調節機構、排料機構、所述取料機構和去邊機構，原料罐的入料斗內置有圓翻板，圓翻板與翻板電機的輸出軸固接，入料斗的側壁固接有第一固定架，第一固定架通過多個支腳固定有電動伸縮桿，電動伸縮桿的桿體與推塊固接，推塊設置有中空腔，中空腔的一側通過具有長度余量的入水軟管與排水管連通，另一側通過具有長度余量的出水軟管與排水管連通，入水軟管與排水管的連通點位于出水軟管與排水管的連通點之前，入水軟管設置有指向中空腔的第一單向閥，出水軟管設置有指向排水管的第二單向閥；入料斗的側壁還固接有第二固定架，第二固定架上固接有抽風機，抽風機的入口管連通入料斗上端，推塊對側的入料斗上旋入有限位螺栓，當圓翻板處于水平位置時，其右側與推塊的底端接觸，其左側與限位螺栓底端接觸。

與現有技術相比，本發明的有益效果：本發明結構科學合理，使用安全方便：

1.通過設置推板、抽風機等，可以對準備進入原料罐的原料進行攪拌和除塵，提高原料的均勻度和清潔度；通過中空腔、入水軟管、排水管連的設置，可以將排水管中經過加熱的冷卻水熱量對原料進行預熱，提高了整個注塑模具的熱利用率；

2.設置有排料機構，縮短注料的時間，避免注料時間過長使得先注入模腔底部的原料率先凝固，保證注塑零件的底部凝固時不會產生空隙，通過第一排料口和第二排料孔的配合使用，使得原料注入的更均勻，注料不均勻容易使注塑零件產生氣泡而影響零件的正常使用，提高了零件加工的合格率，同時通過活動板和復位彈簧的配合使用，使得活動板將注塑的余料截斷，縮短注塑零件余料的長度，節約原料，且大部分余料被切割后直接丟棄提高了生產成本，容易造成資源的浪費。

3.設置有取料機構，將注塑完成的零件頂出且輸送至模具邊緣部，便于操作人員拿取，通過鼓風機和布氣孔的配合使用，在推動注塑零件的過程中對零件表面進行風冷，避免零件表面的溫度過高將操作人員的手部燙傷，提高了裝置的使用安全性，利用液壓頂桿將模腔內部成型的零件向上頂出，避免零件嵌在模腔內部無法取出，提高了工作效率，同時通過支撐板和斜板的配合使用，對零件進行支撐，避免推動過程中零件掉落。