[發明專利]高韌性抗腐蝕冷拔精密無縫鋼管的制備加工工藝

在審

• 申請號: 202010569554.9
• 申請日: 2020-06-20
• 公開（公告）號: CN111889536A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 徐萍;顧濛;顧睿杰
• 申請（專利權）人: 江蘇德邁克金屬科技有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B21C37/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種高韌性抗腐蝕冷拔精密無縫鋼管的制備加工工藝，包括如下步驟：S1、制成鋼坯；S2、鋼坯經穿孔機穿孔，穿孔后形成的毛管的溫度控制在1250?1350℃，采用油拉技術，嚴格控制控制穿孔偏心率、內外徑壁厚公差以及毛管表面質量；S3、管坯進行光亮退火處理；S4、管坯進行酸洗、磷化處理、平頭處理；S5、將管坯進行冷拔加工，得到冷拔管；S6、對冷拔管進行正火空冷處理，然后進行酸洗，最后進行鍍鋅處理。本發明采用無磷化、無皂化先進工藝，全國首創油拉技術，使得高韌性抗腐蝕冷拔精密無縫鋼管尺寸精度高、內孔清潔度高、塑性強、可承受高壓，各角度冷彎，抗拉、擴口、壓扁不爆裂，無裂紋、鋼管內外白亮。

技術領域

本發明屬于鋼管的制備加工技術領域，更具體地說，尤其涉及一種高韌性抗腐蝕冷拔精密無縫鋼管的制備加工工藝。

背景技術

在液壓系統，汽車用，其他高清潔度，機械性能要求高的部件中高韌性抗腐蝕冷拔精密無縫鋼管具有非常廣泛的應用，現有高韌性抗腐蝕冷拔精密無縫鋼管的制備加工工藝無法滿足屈服強度、抗拉強度、尺寸偏差等使用要求，為此，我們提出一種高韌性抗腐蝕冷拔精密無縫鋼管的制備加工工藝。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種高韌性抗腐蝕冷拔精密無縫鋼管的制備加工工藝。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高韌性抗腐蝕冷拔精密無縫鋼管的制備加工工藝，包括如下步驟：

S1、將原料混合后放入反應爐中冶煉，對制得的鋼坯進行加熱，加熱工序中出爐鋼溫控制在1220-1260℃，加熱時間為4-5小時；

S2、鋼坯經穿孔機穿孔，穿孔后形成的毛管的溫度控制在1250-1350℃，采用油拉技術，嚴格控制控制穿孔偏心率、內外徑壁厚公差以及毛管表面質量；

S3、管坯通過推制式熱擴工藝擴大外徑，熱擴溫度870-900℃，推進速度150-200毫米/分鐘，隨后進行光亮退火處理；

S4、將光亮退火處理后的管坯進行酸洗，去除表面的銹皮，然后進行磷化處理，在管坯的表面形成磷酸鋅的化學生成覆膜，并且管坯進行平頭處理；

S5、將管坯進行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔管在酸液內去油；

S6、對冷拔管進行正火空冷處理：正火空冷的溫度為850-900℃，然后進行矯直處理，再次進行光亮退火處理，其溫度為700-800℃，以減少殘余應力，然后進行酸洗，去除鋼管內表面，外表面的油漬或者固定雜質，最后進行鍍鋅處理。

優選的，所述步驟S2中內外徑壁厚公差為：外徑公差最小可控制在+/-0.03，內徑公差最小可控制在+/-0.05。

優選的，所述步驟S6鍍鋅處理后鋅層厚度8um以上，鍍鋅處理后鋼管顏色為銀白色、黃色或者橄欖綠。

優選的，所述光亮退火具體步驟為：將管坯在密閉的加熱爐中加熱至850-900℃，保溫30-50min后，讓溫度在加熱爐中緩慢降溫至少500℃以下，再自然冷卻至常溫即可，其中緩慢降溫的時間為10-20min。

優選的，所述步驟S4中磷化處理的磷酸鋅濃度：20-30％，磷化液溫度：68-75℃，磷化時間：10-20分鐘；步驟S5冷拔加工的模具塞頭與管內徑間距：3-5mm，拔機最大拉拔力：350-450t。