[發明專利]一種立塔式電纜連續硫化設備

有效

• 申請號: 202010568937.4
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN111716677B
• 公開（公告）日: 2022-05-03
• 發明（設計）人: 巫春生;徐志敏;張家文;畢亮亮;胡宏生;萬長東
• 申請（專利權）人: 安徽渡江電纜集團有限公司
• 主分類號: B29C48/154
• 分類號: B29C48/154;B29C35/00;H01B13/24;H01B13/00;B29L31/34
• 代理公司: 南京業騰知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32321
• 代理人: 馬威

本發明公開了一種立塔式電纜連續硫化設備，包括放線裝置、擠橡機、硫化管及冷卻管，還包括設置于擠橡機出線口處的立塔，所述硫化管豎直固定于立塔上，并且硫化管與擠橡機的出線口同軸，所述硫化管道內安裝有使電纜趨向于保持在硫化管軸線處的自適應機構，所述立塔上方在硫化管頂部設有將電纜轉為豎直向下的第一導輪，所述立塔底部還設有將電纜轉向為水平方向并進入所述冷卻管的第二導輪。本發明中的自適應機構能夠使得電纜趨向于保持在硫化管的中心，同時立塔固定豎直的硫化管能夠減弱電纜硫化過程中自重對于其偏心度的影響，從而提高了電纜的性能和使用壽命，避免了電纜在制造加工環節的浪費。

技術領域

本發明涉及電纜制造技術領域，尤其涉及一種立塔式電纜連續硫化設備。

背景技術

橡膠包覆電纜相比于塑料包覆電纜有著許多優點：柔軟性好、耐油、抗扭、耐磨等。橡膠包覆電纜在生產護套時，成纜纜芯通過擠壓式模芯模套被包覆上護套橡膠，然后經過充有高溫高壓蒸汽的硫化管道進行硫化，而連續硫化工藝就是擠包和硫化連結成一道工序的硫化過程，由于擠包和硫化兩道工序聯合在一起又有較高的擠出速度，其生產效率較高，同時電纜擠包后直接進入硫化管道，而不必復繞在輥筒上，表面不必涂滑石粉或者繞包布帶，能夠節省大量輔料。

現有的連續硫化設備根據硫化管放置不同、可分為三種類型的連續硫化機：水平式連續硫化機、傾斜式連續硫化機及懸掛式連續硫化機，其中水平式連續硫化機和傾斜式連續硫化機都是直線型硫化管道，而懸掛式連續硫化機一般采用懸掛曲線式的硫化管道，其目的在于避免因電纜自重及張力作用導致電纜在直線硫化管內呈懸掛曲線狀導致的表面擦傷問題，但是懸掛式管路的制造和安裝比較復雜。

然而，現有的上述連續硫化設備所生成的電纜均存在一定程度的偏心問題，電纜交聯護套層較薄點處長時間使用下，會較早出現破損、擊穿、裸露問題，不但影響使用，還可能引發安全事故，并且偏心度大于預定標準的不合格率較高，也造成企業的生產成本的增加，并影響了電纜產品的質量和口碑。

發明內容

本發明的目的在于提供一種立塔式電纜連續硫化設備，通過立塔式的結構將硫化管豎立，從而避免因電纜自重導致的偏心問題，并通過將能夠替代硫化管內的張緊輪的同時，還能夠改善電纜的圓度，降低電纜的偏心度，使得電纜的使用壽命增長。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

本發明提供了一種立塔式電纜連續硫化設備，包括放線裝置、擠橡機、硫化管及冷卻管，其特征在于，還包括設置于擠橡機出線口處的立塔，所述硫化管豎直固定于立塔上，并且硫化管與擠橡機的出線口同軸，所述硫化管道內安裝有使電纜趨向于保持在硫化管軸線處的自適應機構，所述立塔上方在硫化管頂部設有將電纜轉為豎直向下的第一導輪，所述立塔底部還設有將電纜轉向為水平方向并進入所述冷卻管的第二導輪。

作為本發明對上述方案的優化，所述自適應機構通過安裝架固定在硫化管內，所述安裝架為與電纜硫化管同心固定的環形支架，所述自適應機構由至少兩個自適應支架構成，所述自適應支架包括一可彈性伸縮的支架安裝桿，所述支架安裝桿末端徑向固定于所述安裝架內側，支架安裝桿的前端為形狀呈U型的夾持部，并夾持固定有一弧形輥輪機構，所述弧形輥輪機構包括弧形輥輪、弧形輥輪兩側的限位板、穿過兩側限位板及弧形輥輪中心的定軸，所述夾持部夾持在兩限位板外側的定軸上，所述自適應機構通過其內部的自適應支架的定軸之間由一弧形連接件首尾相連而構成環形組件，且弧形輥輪之間構成容留電纜通過的圓形或者近圓形的通過口，所述弧形連接件包括弧形連接管、彈性伸縮在弧形連接管兩端的弧形內套管以及弧形內套管與弧形連接管之間的第一彈簧，所述弧形內套管的另一端嵌扣其臨近的定軸一端，并與定軸轉動連接，所述支架安裝桿包括伸縮套筒與呈U型的夾持部，所述伸縮套筒包括外安裝筒與內套管，且內筒管與外安裝筒之間安裝有第二彈簧。

作為本發明對上述方案的優化，所述安裝架通過滾珠軸承安裝于電纜硫化管內。通過滾珠軸承安裝所述安裝架能夠使得安裝架相對硫化管具有轉動自由度，并且更便于跟硫化管同軸安裝，同時安裝架的旋轉能夠滾圓電纜的表面，使電纜出線的圓度更好，偏心度更低。