[發明專利]等離子熔融爐及對其進行烘爐的方法有效
| 申請號: | 202010568845.6 | 申請日: | 2020-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN111895418B | 公開(公告)日: | 2023-06-02 |
| 發明(設計)人: | 胡明;趙彬;宮臣;王婷婷;徐鵬程;宗肖;虎訓;齊景偉;張亮;郭斌 | 申請(專利權)人: | 光大環境科技(中國)有限公司;光大環保技術裝備(常州)有限公司 |
| 主分類號: | F23G5/10 | 分類號: | F23G5/10;F23G5/44 |
| 代理公司: | 北京市磐華律師事務所 11336 | 代理人: | 馮永貞 |
| 地址: | 211106 江蘇省南京市江寧區蘇源*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 等離子 熔融 進行 烘爐 方法 | ||
1.一種等離子熔融爐,其特征在于,包括:
電極,沿所述電極周向設置的抗滲層,熔爐本體,以及用于烘爐的電極啟動結構,隔離部,第一金屬材料,第二金屬材料;
所述熔爐本體包括爐壁、爐蓋、爐底以及由所述爐壁、爐蓋、爐底圍成的爐腔,所述電極設置于所述爐底上;
所述電極周邊由澆注料或砌筑形式構成豎向致密的所述抗滲層,以避免上部熔融液豎向滲漏后穿透干振料進行橫向滲漏,造成穿爐風險;
所述熔爐本體包括含有氧化鉻的工作層;
在所述電極上套接所述電極啟動結構,以啟動所述電極,所述電極啟動結構位于所述爐腔內且距離所述爐底具有預設距離;
在所述電極及所述電極啟動結構上設置所述隔離部,以避免所述隔離部之外的材料進入所述電極;
在所述隔離部內所述電極上填充所述第一金屬材料,在所述隔離部外所述爐底上填充所述第二金屬材料,其中,所述第一金屬材料覆蓋所述電極啟動結構,以對所述等離子熔融爐加熱以進行烘爐處理。
2.根據權利要求1所述的等離子熔融爐,其特征在于,所述電極包括第一電極,所述第一電極包括多根相互間隔的條狀導電金屬,所述間隔內填充有不導電材料。
3.根據權利要求2所述的等離子熔融爐,其特征在于,所述電極還包括第二電極,所述第一電極與第二電極堆疊設置,所述第二電極至少部分地覆蓋所述爐底靠近所述爐腔的表面,所述條狀導電金屬部分地位于所述第二電極內。
4.根據權利要求1所述的等離子熔融爐,其特征在于,所述熔爐本體還依次設有第一絕熱層、第二絕熱層、柔性隔熱層。
5.根據權利要求4所述的等離子熔融爐,其特征在于,所述爐壁包括分段設置的第一爐壁與第二爐壁,所述第一爐壁與所述爐蓋連接,所述第二爐壁與所述爐底連接,所述第一爐壁的工作層的氧化鉻含量為40%-95%,所述第二爐壁的工作層的氧化鉻含量為30%-95%,所述爐蓋的工作層的氧化鉻含量為20%-70%。
6.根據權利要求5所述的等離子熔融爐,其特征在于,所述第一爐壁上的工作層厚度為100-280mm、第一絕熱層厚度為100-250mm、第二絕熱層厚度為100-200mm、柔性隔熱層厚度為10-100mm。
7.根據權利要求5所述的等離子熔融爐,其特征在于,所述第二爐壁上的工作層厚度為100-300mm、第一絕熱層厚度為100-300mm、第二絕熱層厚度為100-200mm、柔性隔熱層厚度為10-100mm。
8.根據權利要求4所述的等離子熔融爐,其特征在于,所述爐蓋的工作層厚度為100-280mm、第二絕熱層厚度為100-400mm、柔性隔熱層厚度為10-100mm。
9.一種對權利要求1中所述等離子熔融爐進行烘爐的方法,其特征在于,包括:
在所述電極上套接電極啟動結構,以啟動所述電極,所述電極啟動結構位于所述爐腔內且距離所述爐底具有預設距離;
在所述電極及所述電極啟動結構上設置隔離部,以避免隔離部之外的材料進入所述電極;
在所述隔離部內所述電極上填充第一金屬材料,在所述隔離部外所述爐底上填充第二金屬材料,其中,所述第一金屬材料覆蓋所述電極啟動結構;
對所述等離子熔融爐加熱以進行烘爐處理。
10.根據權利要求9所述的方法,其特征在于,還包括:
至少在兩個溫度區間進行烘爐。
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