[發明專利]一種18Ni鋼中間合金的制備方法

有效

• 申請號: 202010568829.7
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN111763800B
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 王佳明;張來明;葉文冰;張宇;張健;李源;羅祥華;戴盛濤;郭新正
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/068;C21C7/10
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 嚴政;劉依云

1.一種18Ni鋼中間合金的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

S1、電弧爐冶煉

在電弧爐爐底墊上石灰后，將金屬返回料裝入電弧爐送電熔化，形成熔池后吹氧助熔、造渣去除鋼液中的雜質，出鋼、泌渣；

S2、LF爐冶煉

電弧爐冶煉得到的鋼液入LF爐后，采用大流量Ar氣進行攪拌，接著采用低流量Ar氣進行攪拌，然后加入Al塊進行沉淀脫氧并加入石灰、螢石、鋼渣，升溫化渣進行還原脫硫反應，除去鋼渣后加入增碳劑增碳，鋼液進入VOD爐；

S3、VOD爐冶煉

LF爐冶煉得到的鋼液入VOD爐后，進行預吹氧，接著改用主吹氧，吹氧完畢后吹Ar氣進行攪拌，接著啟動真空泵進行真空碳脫氧反應，破空，然后加入Al錠、螢石粉和石灰，合蓋，采用大流量Ar氣進行攪拌后采用低流量Ar氣攪拌真空化渣，接著喂Al線調節鋼液中的Al含量，采用Ar氣攪拌后出鋼；

S4、澆注；

在步驟S2中，采用大流量Ar氣進行攪拌的條件為：流量≥120L/min，攪拌時間≥3分鐘；采用低流量Ar氣進行攪拌的條件為：流量為20-40L/min，攪拌時間≥3分鐘；

在步驟S3中，LF爐冶煉得到的鋼液入罐的溫度為1550-1580℃；

在步驟S3中，當VOD爐的真空度達到20-25KPa時啟動氧槍進行預吹氧；預吹氧的條件為：流量為330-390m^3/h，時間為2-5min；主吹氧的條件為：流量為490-610m³/h，過吹氧量為150-350m³/h；吹氧完畢后吹Ar氣的條件為：流量為30-50L/min；真空碳脫氧反應的條件為：極限真空度≤350Pa，時間≥10min；

在步驟S3中，加入Al錠、螢石粉和石灰，合蓋保持時間≥4min后，采用大流量Ar氣進行攪拌后采用低流量Ar氣攪拌真空化渣；采用大流量Ar氣進行攪拌的條件為：流量≥120L/min，時間為2-5min；采用低流量Ar氣攪拌的條件為：流量為20-40L/min；真空化渣的化渣時間≥15min；喂Al線調節鋼液中的Al含量的條件為：溫度≥1600℃，將鋼液中的Al含量調節至0.03-0.05重量％；采用Ar氣攪拌后出鋼的條件為：Ar氣流量為15-25L/min，攪拌時間≥5min。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S1中，所述金屬返回料為18Ni馬氏體時效鋼的切頭、報廢料和車屑。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S1中，通過吹氧助熔、造渣，去除鋼液中的P、Cr、Si雜質元素，使鋼液中的P、Cr、Si元素滿足：P≤0.003重量％，Cr≤0.15重量％，Si≤0.05重量％。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S1中，吹氧溫度≥1540℃。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S1中，出鋼采用無碳鋼包。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S2中，升溫化渣的溫度≥1650℃。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S2中，除去鋼渣后加入增碳劑使鋼液增碳0.35-0.5重量％后進入VOD爐。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S3中，LF爐冶煉得到的鋼液入罐的條件為：C為0.35-0.50重量％，P≤0.005重量％，S≤0.003重量％，Si≤0.08重量％；渣厚≤40mm；自由空間≥800mm。