[發明專利]適應多規格尺寸生產的雙高棒軋制系統

在審

• 申請號: 202010568432.8
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN111618091A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 王紹斌;卿俊峰;劉健;羅紅波;羅鋒;張承林
• 申請（專利權）人: 重慶鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18;B21B31/20
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 殷興旺

本發明提供一種適應多規格尺寸生產的雙高棒軋制孔型系統，用于解決現有技術中不同規格的雙高棒生產需要多個孔型系統的問題。沿軋制方向依次包括：粗軋機組，所述粗軋機組采用平輥無孔型軋制結構；中軋機組，所述中扎機組包括無孔型軋制結構和孔型軋制結構，棒材在中扎機組中依次被無孔型軋制和孔型軋制；預精軋機組，所述預精軋機組采用同一孔型軋制結構；精軋機組，所述精軋機組采用同一孔型軋制結構，所述精軋機組內的機架不止一個，所述精軋機組內的各個所述機架的輥縫可調。可以適應更廣的尺寸軋制范圍，可以大幅降低軋輥、輥環以及導衛等模具的備用量，降低企業的資金占用。

技術領域

本發明涉及軋鋼工藝設計，特別是涉及一種適應多規格尺寸生產的雙高棒軋制孔型系統。

背景技術

目前，國內乃至國際上，雙高棒軋制孔型系統均采用多套孔型設計，不同規格的鋼材生產采用不同的孔型系統。

現有技術一方面會大幅增加軋輥及導衛等模具的備用量，給帶來企業巨大的資金占用壓力；另一方面在更換規格時，會增加更換機芯、輥環以及導衛的數量，不利于生產組織，降低生產效率，增加企業生產成本。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種適應多規格尺寸生產的雙高棒軋制孔型系統，用于解決現有技術中不同規格的雙高棒生產需要多條生產線的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種適應多規格尺寸生產的雙高棒軋制孔型系統，沿軋制方向依次包括：

粗軋機組，所述粗軋機組采用平輥無孔型軋制結構；

中軋機組，所述中扎機組包括無孔型軋制結構和孔型軋制結構，軋件在中扎機組中依次被無孔型軋制和孔型軋制；

預精軋機組，所述預精軋機組采用同一孔型系統軋制結構；

精軋機組，所述精軋機組采用同一孔型系統軋制結構，所述精軋機組內的機架不止一個，所述精軋機組內的各個所述機架的輥縫可調。

可選的，粗軋機組采用矩形—立矩形—矩形路線的平輥無孔型軋制結構。

可選的，所述中軋機組的孔型軋制結構采用圓-橢圓孔型路線。

可選的，所述預精軋機組采用扁—箱—預切—切分—橢—圓的孔型路線。

可選的，所述精軋機組采用橢圓—圓的孔型路線可選的，所述精軋機組在軋制方向上至少有兩組。

可選的，所述粗軋機組的機架的延伸值、中扎機組的機架的延伸值、所述預精軋機組的機架的延伸值、所述精軋機組的機架的延伸值沿軋制方向依次均勻分布。

可選的，粗軋機組的機架和中扎機組的機架的延伸值均小于1.4，所述預精軋機組的機架的延伸值小于1.35，所述精軋機組的機架延伸值小于1.3。

可選的，相鄰機架的金屬秒流量相等。

可選的，所述粗軋機組的機架的咬入角、所述中軋機組的機架的咬入角、所述預精軋機組的機架的咬入角和所述精軋機組的機架的咬入角均小于25度。

如上所述，本發明的適應多規格尺寸生產的雙高棒軋制系統，至少具有以下有益效果：

讓棒材依次經過無孔型軋制和孔型軋制，使得其可以適應更廣的尺寸軋制范圍，同時，精軋機組的機架輥縫可以調，使得軋件逐漸被軋制成型到精軋機組位置時，其能夠根據所需要軋制的雙高棒的尺寸進行機架的數量選擇以及的每個機架的輥縫調整，一個軋制線實現適應多種尺寸的雙高棒的軋制，一方面可以大幅降低軋輥、輥環以及導衛等模具的備用量，降低企業的資金占用；另一方面在更換規格時，減少機芯、輥環以及導衛的更換數量，提升換輥換槽效率，有利于生產組織，降低企業生產成本。

附圖說明