[發(fā)明專利]雙高棒控冷軋制系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010568417.3
• 申請(qǐng)日: 2020-06-19
• 公開（公告）號(hào): CN111589858A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王紹斌;卿俊峰;劉健;羅紅波;李林洪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/18
• 分類號(hào): B21B1/18;B21B37/74;B21B45/02
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所(普通合伙) 31219
• 代理人: 殷興旺

本發(fā)明提供一種雙高棒控冷軋制系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的雙高棒軋制線的溫控精度不高適應(yīng)性不強(qiáng)的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種雙高棒控冷軋制系統(tǒng)，包括：精軋機(jī)組，所述精軋機(jī)組用于高速區(qū)域軋制，在每個(gè)軋制線上至少對(duì)應(yīng)有兩個(gè)所述精軋機(jī)組，軋件依次經(jīng)過兩個(gè)所述精軋機(jī)組；控溫設(shè)備，每個(gè)精軋機(jī)組的軋制前位置和軋制后位置均設(shè)有控溫設(shè)備，所述控溫設(shè)備用于對(duì)所述軋件進(jìn)行降溫。通過在軋制方向上設(shè)置至少兩個(gè)精軋機(jī)組，使得棒材能夠獲得更高的軋制精度，同時(shí)通過在各個(gè)精軋機(jī)組的前后均設(shè)置溫控設(shè)備的設(shè)計(jì)，使得軋件在精軋過程，實(shí)現(xiàn)等溫低溫軋制，減小了軋件的軋制過程溫升，使得棒材的金屬性能提升。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋鋼控冷工藝流程設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙高棒控冷軋制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

①目前，國內(nèi)乃至國際上已建成投產(chǎn)的雙高棒項(xiàng)目中，為達(dá)到控溫軋制的目的，在精軋機(jī)組均采用6機(jī)架連軋，并設(shè)置大圍盤(在精軋機(jī)組兩側(cè)設(shè)置過鋼通道)以達(dá)到延長軋線，降低進(jìn)精軋溫度的目的。

②雙高棒軋制速度快，現(xiàn)有技術(shù)在大圍盤圓弧區(qū)域處，軋件阻力大通過性降低，對(duì)導(dǎo)槽磨損加快，容易產(chǎn)生堆鋼事故，降低生產(chǎn)作業(yè)率，并且處理大圍盤中的廢鋼也十分困難。

以上方式的軋制系統(tǒng)溫度控制精度不高，其溫控設(shè)備的布置且無法適用等溫低溫生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種雙高棒控冷軋制系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的雙高棒軋制線的溫控精度不高，難以實(shí)現(xiàn)等溫低溫軋制的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種雙高棒控冷軋制系統(tǒng)，包括：

精軋機(jī)組，所述精軋機(jī)組用于軋制棒材，在每個(gè)軋制線上至少對(duì)應(yīng)有兩個(gè)所述精軋機(jī)組，軋件依次經(jīng)過兩個(gè)所述精軋機(jī)組；

控溫設(shè)備，每個(gè)所述精軋機(jī)組的軋制前位置和軋制后位置均設(shè)有所述控溫設(shè)備，所述控溫設(shè)備用于對(duì)所述棒材進(jìn)行降溫。

可選的，還包括切分機(jī)組，所述切分機(jī)組用于將軋件沿長度方向上切分形成兩條軋制支線，兩條所述軋制支線上均各自對(duì)應(yīng)設(shè)有至少兩組精軋機(jī)組。

可選的，所述切分機(jī)組和所述精軋機(jī)組之間設(shè)有第一控溫系統(tǒng)，相鄰兩個(gè)所述精軋機(jī)組之間設(shè)有第二控溫系統(tǒng)，所述第一控溫系統(tǒng)和所述第二控溫系統(tǒng)分別位于兩個(gè)所述控溫設(shè)備之后。

可選的，所述第一控溫系統(tǒng)的長度和所述第二控溫系統(tǒng)的長度滿足等溫低溫軋制要求。

可選的，所述第一控溫系統(tǒng)的長度為85-90m，所述第二控溫系統(tǒng)的長度為90-95m。

可選的，各個(gè)所述軋制支線為直線型、折線或曲線，所述折線的內(nèi)角和曲線的內(nèi)角在150度至180度之間。

可選的，所述控溫設(shè)備包括水冷機(jī)構(gòu)和均溫機(jī)構(gòu)、溫度傳感器和控制器，所述水冷機(jī)構(gòu)和所述控制數(shù)學(xué)模型電性連接，所述溫度傳感器和所述控制數(shù)學(xué)模型電性連接，所述溫度傳感器用于采集控溫設(shè)備位置的軋件或者控溫設(shè)備之前的軋件的表面溫度。

可選的，所述噴水機(jī)構(gòu)噴水開度可調(diào)。

可選的，所述精軋機(jī)組內(nèi)的各個(gè)所述機(jī)架的輥縫可調(diào)。

可選的，所述精軋機(jī)組采用橢圓—圓的孔型路線。

如上所述，本發(fā)明的雙高棒控冷軋制系統(tǒng)，至少具有以下有益效果：

通過在軋制方向上設(shè)置至少兩個(gè)精軋機(jī)組，使得軋件能夠獲得更高的軋制精度，同時(shí)通過在各個(gè)精軋機(jī)組的前后均設(shè)置溫控設(shè)備的設(shè)計(jì)，使得在精軋時(shí)，對(duì)溫度的可控性更好，精度更高，減小了棒材的內(nèi)外溫差，使得棒材的金屬性能提升。

附圖說明

圖1顯示為現(xiàn)有技術(shù)中采用的大圍盤結(jié)構(gòu)雙高棒軋制系統(tǒng)示意圖。