[發明專利]一種耐磨鞋底材料的制備方法

在審

• 申請號: 202010567872.1
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN111592697A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 李銀冰
• 申請（專利權）人: 揚州愛非科鞋業有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08K9/00;C08K3/08;C08K3/14;A43B13/04
• 代理公司: 北京勁創知識產權代理事務所(普通合伙) 11589
• 代理人: 徐家升

1.一種耐磨鞋底材料的制備方法，包括丁晴橡膠和鎢鈷合金顆粒，其特征在于：

所述耐磨鞋底材料的制備方法包括以下步驟：

將丁晴橡膠經過開煉機、延壓機進行混煉，時間為1小時，制得膠料，將膠料進行平板硫化機硫化，選用熱硫化法在加熱的同時加壓，獲得結構致密、無氣泡，且表面光滑的橡膠制品；

將鎢粉稱量，推入常規碳化設備中通入氫氣進行低溫1400攝氏度碳化、清刷、破碎、篩分制備碳化鎢粉末，在直熱四管電爐內600攝氏度下利用氫氣還原氧化鈷制備鈷粉，將還原后的鈷粉經過篩分機篩分(100-200目)，最后將制備的碳化鎢粉末和鈷粉通過二氧化碳氣體密封存放；

將碳化鎢粉末和鈷粉進行混合，并將其倒入滾動球磨機，加入酒精濕磨介質進行滾動球磨，滾動球磨機的轉速控制在60％-75％的臨界點，研磨時間為16-22小時，球料比為3:1:5:1，球徑5-10毫米，液固比為300-500毫升每千克，將濕磨之后的混合漿料打入噴霧干燥塔進行干燥，干燥之后過篩(50-80目)；

將硬質合金經過合金成品切斷機，修行專用長度切斷機切削，再經過合金通用粉碎機粉碎，使其粒徑達到12-20目，使用橫流二氧化碳激光器，將合金顆粒表面以1012攝氏度每秒的速度加熱至低于熔點的臨界轉變溫度1200攝氏度，再以106攝氏度的速度急速淬火，使細小的合金碳化物析出到合金基體表面，使其呈現出牢固結合的復合材料涂層；

使用丙酮清洗合金顆粒表面，除去油污，自然晾干10-30分鐘，采用噴砂工藝除去合金顆粒表面的銹跡，在合金顆粒表面均勻涂抹聚異氰酸酯膠粘劑，在溫度15-30攝氏度，空氣相對濕度不超過75％的條件下，干燥30-40分鐘，然后在合金顆粒表面重復上述操作一次，且膠粘劑的涂層厚度為50毫米；

在膠乳的硫化過程中摻雜處理之后的合金顆粒，一般將合金顆粒混合在前腳掌和后跟外側，且合金顆粒的摻雜比例為每只鞋底10克合金顆粒。

2.根據權利要求1所述的一種耐磨鞋底材料的制備方法，其特征在于：所述合金顆粒與丁晴橡膠結合之前，利用二氧化碳激光對合金顆粒表面進行改性，且利用噴砂工藝對合金顆粒表面進行表面處理，使其表面獲得一定的清潔度和粗糙度。

3.根據權利要求1所述的一種耐磨鞋底材料的制備方法，其特征在于：所述丁晴橡膠和合金顆粒的結合在鞋底模具中進行。

4.根據權利要求1所述的一種耐磨鞋底材料的制備方法，其特征在于：所述丁晴橡膠在硫化過程中，將聚異氰酸酯膠均勻涂抹在丁晴橡膠的表面。

5.根據權利要求1所述的一種耐磨鞋底材料的制備方法，其特征在于：所述丁晴橡膠與合金顆粒壓制之后形成壓坯，將壓坯在真空通氫氣的條件下進行燒制脫蠟。