[發(fā)明專利]一種軸類件端部內(nèi)孔倒角設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010567782.2
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號(hào): CN111673520A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈相文;盧鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶美心翼申機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): B23Q7/00
• 分類號(hào): B23Q7/00;B23Q3/06;B23Q3/08
• 代理公司: 昆明合眾智信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 53113
• 代理人: 劉靜怡

本發(fā)明公開了一種軸類件端部內(nèi)孔倒角設(shè)備，包括架體，其特征在于，架體上沿縱向呈間隔的設(shè)有傾斜向下布置的上料板和下料板；上料板和下料板兩側(cè)邊沿各自向上彎折以使得上料板和下料板截面呈U形結(jié)構(gòu)并各自形成上料工位和下料工位，且使得上料工位和下料工位上的成排的工件具有向下滾動(dòng)的趨勢；上料工位和下料工位之間設(shè)有加工工位，架體上設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)具有豎向向下的夾緊端并能夠抵接支撐在上料工位上的工件的上側(cè)以將工件夾緊；上料工位與加工工位之間設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)具有上料取料端并能夠?qū)⑸狭瞎の簧系墓ぜ饌€(gè)轉(zhuǎn)移至加工工位上；本發(fā)明具有能夠降倒角時(shí)的設(shè)備成本，能夠提高加工效率，減少人力成本的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軸類端部內(nèi)孔倒角技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸類件端部內(nèi)孔倒角設(shè)備。

背景技術(shù)

軸類零件加工時(shí)，通常包括車削加工外圓周面的步驟，以及軸兩端倒角的步驟。如圖1所示的軸為型號(hào)0352-04軸，其結(jié)構(gòu)包括一端的中心孔，且中心孔外端具有倒斜角結(jié)構(gòu)。加工時(shí)，通常先鉆孔然后再倒角。現(xiàn)有加工工藝中，通常是采用車床進(jìn)行倒角加工。但是，采用車床加工倒角結(jié)構(gòu)存在以下問題：1車床設(shè)備成本高，使得倒角加工的成本增加；2在倒角加工時(shí)，需要人工完成對(duì)工件的裝夾，需要專門的工人進(jìn)行操作，造成人力成本增加和人力的浪費(fèi)，且使得加工成本增加；3加工之前，需要裝夾工件并完成對(duì)刀，加工完成后，需要拆下工件，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且耗費(fèi)時(shí)間，使得加工效率低。

因此，怎樣才能夠提供一種能夠降倒角時(shí)的設(shè)備成本，能夠提高加工效率，減少人力成本的軸類件端部內(nèi)孔倒角設(shè)備，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：怎樣提供一種能夠降倒角時(shí)的設(shè)備成本，能夠提高加工效率，減少人力成本的軸類件端部內(nèi)孔倒角設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種軸類件端部內(nèi)孔倒角設(shè)備，包括架體，其特征在于，架體上沿縱向呈間隔的設(shè)有傾斜向下布置的上料板和下料板；上料板和下料板兩側(cè)邊沿各自向上彎折以使得上料板和下料板截面呈U形結(jié)構(gòu)并各自形成上料工位和下料工位，且使得上料工位和下料工位上的成排的工件具有向下滾動(dòng)的趨勢；上料工位和下料工位之間設(shè)有加工工位，架體上設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)具有豎向向下的夾緊端并能夠抵接支撐在上料工位上的工件的上側(cè)以將工件夾緊；上料工位與加工工位之間設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)具有上料取料端并能夠?qū)⑸狭瞎の簧系墓ぜ饌€(gè)轉(zhuǎn)移至加工工位上；下料工位與加工工位之間設(shè)有下料機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)具有推料端并能夠?qū)⒓庸すの簧系墓ぜ蛏享斊鹎沂沟霉ぜ蛳聺L動(dòng)至下料工位；架體上對(duì)應(yīng)加工工位上的工件的待加工端設(shè)有主軸箱，主軸箱的驅(qū)動(dòng)端安裝有刀具，且主軸箱與架體之間設(shè)有橫向移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，且能夠帶動(dòng)刀具朝向工件移動(dòng)并完成倒角。

這樣，上述的軸類件端部內(nèi)孔倒角設(shè)備在工作時(shí)，將待加工的工件成排的放置在上料工位，然后成排的工件能夠具有向下的運(yùn)動(dòng)趨勢；上料結(jié)構(gòu)能夠逐個(gè)的將上料工位上的位于最下側(cè)的工件逐個(gè)的轉(zhuǎn)移至加工工位，并且當(dāng)上料工位的工件被轉(zhuǎn)移后，后續(xù)工件進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)位。工件被轉(zhuǎn)移至加工工位后，夾緊機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒐ぜA緊。然后，加工刀具轉(zhuǎn)動(dòng)并朝向工件運(yùn)動(dòng)并完成倒角。之后，夾緊機(jī)構(gòu)解除對(duì)工件的夾緊，下料機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒁呀?jīng)加工完成的工件轉(zhuǎn)移至下料工位。然后工件再在下料工位滾動(dòng)至下端。上述的設(shè)備在工作時(shí)，只需人工將工件并排的放置在上料工位上，能夠?qū)崿F(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn)加工，相對(duì)于機(jī)床加工的方式，能夠減少人力的投入，節(jié)約人力成本。并且，上述設(shè)備相對(duì)于機(jī)床，成本更低，能夠節(jié)約成本。其次，整個(gè)加工效率也能夠大大的提高。

通常加工刀具安裝在箱體上，箱體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(電機(jī))相連，在箱體與架體之間設(shè)置橫向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)(沿架體橫向布置導(dǎo)軌和導(dǎo)槽配合導(dǎo)向)，然后，再在架體與箱體之間設(shè)置箱體橫向驅(qū)動(dòng)氣缸，以帶動(dòng)箱體和箱體上的加工刀具橫向移動(dòng)。

作為優(yōu)化，在上料板和下料板之間且沿架體橫向呈間隔的設(shè)置有支撐塊，支撐塊上端設(shè)有定位缺口以供工件兩端置入以形成所述加工工位。