[發明專利]電池及可移動用電設備

在審

• 申請號: 202010567298.X
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN111682155A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 彭寧
• 申請（專利權）人: 珠海冠宇電池股份有限公司
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26;H01M4/13;H01M4/139
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 張海明;臧建明

本發明提供一種電池及可移動用電設備。本發明的電池包括外殼以及設于外殼內的電芯；電芯包括連接成一體的極片和極耳，極片包括集流體和活性物質層，集流體包括涂覆活性物質層的涂覆區和未涂覆活性物質層的空箔區，極耳的一端通過激光焊接工藝焊接于空箔區；空箔區背離極耳的一面具有多個間隔排布的焊區，每個焊區包括至少一個線狀焊印，且極耳背離空箔區的一面沒有焊印。本發明的電池的極片與極耳焊接后形成的凸起不易刺穿正極片與負極片之間的隔膜，從而能夠防止短路的發生，有利于提升電池的質量和安全性能。

技術領域

本發明涉及鋰電池技術領域，尤其涉及一種電池及可移動用電設備。

背景技術

可移動用電設備例如手機、可穿戴設備以及計算機等已經成為人們日常生活中不可或缺的移動終端。眾所周知，移動終端的使用離不開電池，現有的電池包括鉛蓄電池、鋰電池等多種類型。其中，鋰離子電池因其具有能量密度高、環境友好等優點，成為了各種可移動用電設備的首選。

由于可移動用電設備與人們的日常生活息息相關，因此，可移動用電設備的安全性能成為了人們關注的焦點，尤其是設置在可移動用電設備內部的鋰離子電池的安全性能。

目前，鋰離子電池的極片和極耳是通過超聲波焊接在一起，然而，超聲波焊接完成后會在極片側形成針狀焊接凸起，針狀焊接凸起容易刺穿正極片與負極片之間的隔膜，導致正極片與負極片接觸短路，從而可能引發嚴重的安全問題。

發明內容

本發明提供一種電池及可移動用電設備，該電池的極片與極耳焊接后形成的凸起不易刺穿正極片與負極片之間的隔膜，從而能夠防止短路的發生，有利于提升電池的質量和安全性能。

第一方面，本發明提供一種電池，包括外殼以及設于外殼內的電芯；所述電芯包括連接成一體的極片和極耳，所述極片包括集流體和活性物質層，所述集流體包括涂覆所述活性物質層的涂覆區和未涂覆所述活性物質層的空箔區，所述極耳的一端通過激光焊接工藝焊接于所述空箔區；所述空箔區背離所述極耳的一面具有多個間隔排布的焊區，每個所述焊區包括至少一個線狀焊印；所述極耳背離所述空箔區的一面沒有焊印。

本發明的電池包括外殼以及設于外殼內的電芯，其中，電芯包括連接成一體極片和極耳，極片包括集流體和活性物質層，集流體包括涂覆活性物質層的涂覆區和未涂覆活性物質層的空箔區，通過將極耳的一端通過激光焊接工藝焊接于極片的空箔區，從而一方面能夠避免出現如超聲波焊接時焊頭磨損導致虛焊或者過焊而影響電池的性能的現象，另一方面省去了更換焊頭的工作，減輕了工作人員的工作量。激光焊接完成后，極片的空箔區背離極耳的一面會具有多個間隔排布的焊區，每個焊區包括至少一個線狀焊印，由于線狀焊印與隔膜的接觸面積和現有技術的針狀焊接凸起與隔膜的接觸面積相比起來比較大，因此線狀焊印與隔膜之間的壓強比較小，從而使線狀焊印不易刺穿正極片與負極片之間的隔膜，以防止正極片與負極片之間發生短路，進而有利于提升電池的質量和安全性能。而且，極耳背離空箔區的一面沒有焊印，即，極耳背離空箔區的一面能夠在焊接的過程中保持極耳原有的平整度不會發生改變，從而能夠避免極耳背離空箔區的一面在焊接的過程中形成對隔膜不利的結構，進而有利于提升電池的質量和可靠性。

如上所述的電池，可選的，所述線狀焊印的高度在30微米以內。

如上所述的電池，可選的，所述線狀焊印的高度與所述線狀焊印的寬度的比值小于1。

如上所述的電池，可選的，所述線狀焊印的寬度大于50微米。

如上所述的電池，可選的，所述焊區包括至少兩個所述線狀焊印，至少兩個所述線狀焊印相互平行設置，且相鄰兩個所述線狀焊印之間的距離大于50微米。

如上所述的電池，可選的，所述焊區包括至少兩個所述線狀焊印，至少兩個所述線狀焊印相互交叉設置。

如上所述的電池，可選的，多個所述焊區陣列排布；和/或，所述線狀焊印與所述涂覆區的最小距離大于1毫米；和/或，所述空箔區位于所述極片的中部。