[發明專利]一種2205雙相鋼的制造工藝方法

在審

• 申請號: 202010567240.5
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN113817895A
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發明（設計）人: 彭安
• 申請（專利權）人: 江蘇新馬新材料開發有限公司
• 主分類號: C21C7/068
• 分類號: C21C7/068;C22C33/06;C21C5/52;C21C7/00;C21C7/06
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

本發明涉及一種2205雙相鋼的制造工藝方法。包括以下步驟：將原料鎳鐵、鉻鐵、鉬鐵、低磷鉄及低碳鐵放入到料筒內；通過行車將料筒吊至爐子大渣門上口處進料，導電進行電熔冶煉；溫度達到1500攝氏度以上進行取樣化驗得到電爐鋼水；將電爐鋼水倒入精煉爐，取樣光譜分析，加入0.5?2噸石灰，吹氧升溫加入硅鐵，進行取樣清除雜質并進入精煉期，根據光譜分析結果，加入鎳鐵、鉻鐵、鉬鐵、低磷鉄及低碳鐵進行元素微調，待達到2205雙相鋼化學成分要求即可出鋼水；將鋼水鎮靜進行澆注，澆注完成進行脫模，脫模完成即可獲得2205雙相鋼。能夠提高雙相鋼的屈服強度以及抗拉強度，無需反復進行熱處理，有利于提高生產效率。

技術領域

本發明涉及一種2205雙相鋼的制造工藝方法。

背景技術

雙相鋼又稱復相鋼，由馬氏體、奧氏體或貝氏體與鐵素體基體兩相組織構成的鋼。一般將鐵素體與奧氏體相組織組成的鋼稱為雙相不銹鋼，將鐵素體與馬氏體相組織組成的鋼稱為雙相鋼。雙相鋼是低碳鋼或低合金高強度鋼經臨界區熱處理或控制軋制后而獲得。現有的雙相鋼在生產過程中，需要反復進行熱處理，分別用于不同相組織成形，這種生產方法耗能大，耗時長，影響生產效率。

發明內容

針對上述缺陷，本發明的目的在于一種2205雙相鋼的制造工藝方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為此本發明所采用的技術方案是：

包括以下步驟：

第一步，將原料鎳鐵、鉻鐵、鉬鐵、低磷鉄及低碳鐵放入到料筒內；

第二步，檢查電爐循環水情況，保證電爐循環水進水和出水正常；

第三步，通過行車將料筒吊至爐子大渣門上口五十公分處進料，然后通電3-20分鐘，并進行調整電極長度5-10至導電位置，清除電極表面灰塵，然后導電進行電熔冶煉；

第四步，當原料全部融化后進行吹氧升溫，氧氣壓力在5-35kg，溫度達到1500攝氏度以上進行取樣化驗，取樣化驗合格后即可得到電爐鋼水；

第五步，對AOD精煉爐進行檢查，確保設備正常后進入精煉模式，兌鋼前將氣壓調整緯0.2-1.5MPa，將電爐鋼水倒入精煉爐，倒入后取樣光譜分析，清除雜質并進行測溫，溫度保持在1450-1700攝氏度；然后開氣至5-15Kg，加入0.5-2噸石灰，吹氧升溫至1500-1800攝氏度，加入硅鐵500-2000Kg，進行取樣清除雜質并進入精煉期，根據光譜分析結果，加入鎳鐵、鉻鐵、鉬鐵、低磷鉄及低碳鐵進行元素微調，待達到2205雙相鋼化學成分要求，在溫度1500-1750攝氏度之間即可出鋼水；

第六步，將鋼水鎮靜至1400-1500攝氏度進行澆注，澆注完成保溫24小時以上進行脫模，脫模完成即可獲得2205雙相鋼。

本發明的優點是：

通過采用本發明的工藝方法，能夠提高雙相鋼的屈服強度以及抗拉強度，而且工藝方法簡單，無需反復進行熱處理，耗能比較小，耗時比較短，有利于提高生產效率。

具體實施方式

一種2205雙相鋼的制造工藝方法，包括以下步驟：

第一步，將原料鎳鐵、鉻鐵、鉬鐵、低磷鉄及低碳鐵放入到料筒內；

第二步，檢查電爐循環水情況，保證電爐循環水進水和出水正常；

第三步，通過行車將料筒吊至爐子大渣門上口五十公分處進料，然后通電3-20分鐘，并進行調整電極長度5-10至導電位置，清除電極表面灰塵，然后導電進行電熔冶煉；

第四步，當原料全部融化后進行吹氧升溫，氧氣壓力在5-35kg，溫度達到1500攝氏度以上進行取樣化驗，取樣化驗合格后即可得到電爐鋼水；