[發明專利]洗衣機排水電機用潤滑脂及其制備方法有效
| 申請號: | 202010566420.1 | 申請日: | 2020-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN111849589B | 公開(公告)日: | 2022-07-19 |
| 發明(設計)人: | 韓占偉;張曉凱 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司 |
| 主分類號: | C10M169/00 | 分類號: | C10M169/00;C10N50/10;C10N40/04;C10N30/06;C10N30/10;C10N30/12 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產權代理有限公司 11002 | 代理人: | 盛大文 |
| 地址: | 100029 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 洗衣機 排水 電機 潤滑脂 及其 制備 方法 | ||
1.一種洗衣機排水電機用潤滑脂,其特征在于,以潤滑脂重量為基準,包括以下組分:
(1)鋰、鈣皂稠化劑10.0-11.0%;
(2)基礎油85.0-88.0%;
(3)極壓抗磨劑0.9-3.0%;
(4)抗氧劑1.0-2.0%;
所述鋰、鈣皂稠化劑是由12-羥基硬脂酸、硬脂酸與氫氧化鋰、氫氧化鈣反應制得;
所述極壓抗磨劑為碳酸鈣和硼酸酯的組合。
2.根據權利要求1所述的潤滑脂,其特征在于,所述12-羥基硬脂酸和硬脂酸的總量與所述氫氧化鋰和氫氧化鈣的總量的摩爾比為化學計量比。
3.根據權利要求1或2所述的潤滑脂,其特征在于,所述氫氧化鋰與氫氧化鈣的質量比為1~10:1。
4.根據權利要求1或2所述的潤滑脂,其特征在于,所述12-羥基硬脂酸與硬脂酸的質量比為1~7:1。
5.根據權利要求3所述的潤滑脂,其特征在于,所述12-羥基硬脂酸與硬脂酸的質量比為1~7:1。
6.根據權利要求1所述的潤滑脂,其特征在于,所述基礎油為石蠟基基礎油、環烷基基礎油、PAO合成油中的至少一種。
7.根據權利要求6所述的潤滑脂,其特征在于,所述基礎油的40℃運動粘度為40~200mm2/s,粘度指數不小于100。
8.根據權利要求1所述的潤滑脂,其特征在于,所述抗氧劑為胺類抗氧劑、酚類抗氧劑中的至少一種。
9.根據權利要求8所述的潤滑脂,其特征在于,所述胺類抗氧劑為二苯胺、萘胺、對苯二胺中的至少一種,所述酚類抗氧劑為2,6-二叔丁基對甲苯酚、α-萘酚中的至少一種。
10.一種洗衣機排水電機用潤滑脂的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將全部基礎油的30~50%、12-羥基硬脂酸和硬脂酸混合,升溫至80-90℃,加入氫氧化鋰溶液和氫氧化鈣溶液,進行皂化反應50~70min;
(2)升溫至130-140℃,恒溫60-90min;
(3)升溫至150-180℃,加入全部基礎油的15~25%和抗氧劑;
(4)升溫至200-210℃,加入剩余的基礎油作為急冷油,混合降溫;
(5)降溫至80℃以下時,加入極壓抗磨劑,研磨,得到潤滑脂成品;
其中,以潤滑脂的重量為基準,由12-羥基硬脂酸和硬脂酸、氫氧化鋰、氫氧化鈣制備的復合鋰、鈣皂稠化劑的用量為10.0-11.0%,基礎油的用量為85.0-88.0%,極壓抗磨劑的用量為0.9-3.0%,抗氧劑的用量為1.0-2.0%;所述極壓抗磨劑為碳酸鈣和硼酸酯的組合。
11.根據權利要求10所述的制備方法,其特征在于,所述12-羥基硬脂酸和硬脂酸的總量與所述氫氧化鋰和氫氧化鈣的總量的摩爾比為化學計量比;
和/或,所述氫氧化鋰與氫氧化鈣的質量比為1~10:1;
和/或,所述12-羥基硬脂酸與硬脂酸的質量比為1~7:1。
12.根據權利要求10或11所述的制備方法,其特征在于,所述基礎油為石蠟基基礎油、環烷基基礎油、PAO合成油中的至少一種;
和/或,所述抗氧劑為胺類抗氧劑、酚類抗氧劑中的至少一種。
13.根據權利要求12所述的制備方法,其特征在于,所述基礎油的40℃運動粘度為40~200mm2/s,粘度指數不小于100;
和/或,所述胺類抗氧劑為二苯胺、萘胺、對苯二胺中的至少一種,所述酚類抗氧劑為2,6-二叔丁基對甲苯酚、α-萘酚的至少一種。
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