[發(fā)明專利]一種環(huán)戊烯制備環(huán)戊醇的工藝裝置和工藝方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010566211.7
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN111548267A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發(fā)明（設計）人: 郭為磊;張美娟;毛進池;尹志義;楊建波
• 申請（專利權）人: 凱瑞環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: C07C67/04
• 分類號: C07C67/04;C07C67/54;C07C69/06;C07C69/14;C07C69/24;C07C29/149;C07C29/80;C07C35/06
• 代理公司: 北京萬科園知識產(chǎn)權代理有限責任公司 11230
• 代理人: 張亞軍;吳茜

1.一種環(huán)戊烯制備環(huán)戊醇的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)預反應：環(huán)戊烯和有機酸由進料口A進入到反應器中，在反應器內(nèi)的催化劑A的催化作用下進行反應得到有機酸環(huán)戊酯，反應產(chǎn)物為反應生成的有機酸環(huán)戊酯、未反應的環(huán)戊烯、未反應的有機酸，反應產(chǎn)物由出料口A排出且由進料口B進入到催化蒸餾塔中；

(2)催化蒸餾反應：步驟(1)中得到的反應產(chǎn)物進入到催化蒸餾塔中，未反應的環(huán)戊烯、未反應的有機酸在催化蒸餾塔內(nèi)催化劑B的催化作用繼續(xù)進行反應繼續(xù)得到有機酸環(huán)戊酯，經(jīng)過催化蒸餾后，塔頂?shù)玫胶协h(huán)戊烯和有機酸的輕組分，塔底得到含有有機酸環(huán)戊酯的重組分；輕組分由塔頂?shù)妮p組分出口排出且由進料口A返回反應器中循環(huán)利用；重組分由出料口B排出且由進料口C進入到加氫反應器中；

(3)加氫反應：步驟(2)中得到的含有有機酸環(huán)戊酯的重組分進入到加氫反應器中，同時由氫氣進口向加氫反應器中通入氫氣，有機酸環(huán)戊酯與氫氣在加氫反應器內(nèi)催化劑C的催化作用下進行加氫反應從而得到環(huán)戊醇和有機醇，反應產(chǎn)物為反應生成的環(huán)戊醇和有機醇以及未反應的氫氣；反應產(chǎn)物由出料口C排出且由進料口D進入到氣液分離罐中；

(4)氣液分離：步驟(3)中得到的產(chǎn)物進入到氣液分離罐中進行分離，塔頂?shù)玫捷p組分氫氣，塔底得到含有環(huán)戊醇和有機醇的重組分；氫氣由氣相出口排出且由氫氣進口返回加氫反應器中循環(huán)利用；含有環(huán)戊醇和有機醇的重組分由出料口D排出且由進料口E進入到蒸餾塔中；

(5)蒸餾分離：步驟(4)中得到的含有環(huán)戊醇和有機醇的重組分進入到蒸餾塔中進行分離，塔頂?shù)玫胶杏袡C醇的輕組分，塔底得到含有環(huán)戊醇的重組分；有機醇由塔頂?shù)妮p組分有機醇出口排出后采收，環(huán)戊醇由塔底的出料口E排出后采收。

2.根據(jù)權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的有機酸為甲酸、乙酸或丙酸中的任意一種；所述的有機酸和環(huán)戊烯的摩爾比為1.2～8：1；所述的催化劑A為酸性樹脂催化劑。

3.根據(jù)權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的反應器，由進料口A進料的空速為0.5～5h^-1；所述的反應器，反應溫度為40～120℃，反應壓力為0.1～1MPa。

4.根據(jù)權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的催化蒸餾塔，由進料口B進料的空速為0.5～5h^-1；所述的催化劑B為酸性樹脂催化劑；所述的催化蒸餾塔，反應段的反應溫度為50～180℃，反應壓力為-0.1～2MPa。

5.根據(jù)權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(3)中，所述的氫氣和有機酸摩爾比為8～25：1；所述的催化劑C為酯加氫催化劑。

6.根據(jù)權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(3)中，所述的加氫反應器，由進料口C進料的空速為0.2～8h^-1；所述的加氫反應器，反應溫度為150～300℃，反應壓力為3～8MPa。

7.根據(jù)權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(4)中，所述的氣液分離罐，溫度為15～80℃，壓力為0～1MPa。

8.根據(jù)權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(5)中，所述的蒸餾塔，塔頂溫度為40～140℃，壓力為0～1MPa，塔底溫度為162～200℃，壓力為0～1MPa。