[發(fā)明專利]一種提高耐磨性的碳酸鈣填料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010566127.5 | 申請日： | 2020-06-19 |
| 公開（公告）號： | CN111662572A | 公開（公告）日： | 2020-09-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 竇正一;聞光錢 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽雪城超細(xì)碳酸鈣有限公司 |
| 主分類號： | C09C1/02 | 分類號： | C09C1/02;C09C3/06;C09C3/10;C09C3/08;C09C3/04;C08L77/06;C08L27/18;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/04;C08K3/30;C08K9/00;C08K9/02;C08K9/04 |
| 代理公司： | 北京和聯(lián)順知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11621 | 代理人： | 李素紅 |
| 地址： | 238100 安徽省*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 提高 耐磨性 碳酸鈣 填料 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種提高耐磨性的碳酸鈣填料及其制備方法，以重量份為單位，包括以下原料：碳酸鈣50?70份、滑石粉0.5?1份、三聚氰胺樹脂5?7份、鋁酸酯偶聯(lián)劑0.5?1份、碳化硅1?2份、石墨烯1?2份、氧化銅2?3份、氧化鑭2?3份、聚異丁烯3?4份、甘油三醋酸酯4?6份、改性聚酰胺3?5份、鈦酸丁酯5?10份和去離子水200?250份。本發(fā)明提出的一種提高耐磨性的碳酸鈣填料及其制備方法，提高耐磨性的碳酸鈣填料，添加了耐磨性好和熱穩(wěn)定性高的三聚氰胺樹脂、潤滑性好和光澤度高的滑石粉、光學(xué)性能佳的氧化鑭，添加的碳化硅和石墨烯在鋁酸酯偶聯(lián)劑的作用下和碳酸鈣緊密粘結(jié)，并且增強了碳酸鈣耐磨、耐氧化、硬度高、拉伸強度好等方面的特性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及碳酸鈣技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高耐磨性的碳酸鈣填料及其制備方法。
背景技術(shù)
碳酸鈣是一種十分重要的功能性無機填料，被廣泛地應(yīng)用于塑料、橡膠、涂料和造紙等工業(yè)領(lǐng)域。在碳酸鈣的應(yīng)用領(lǐng)域中，大多產(chǎn)品屬于聚合物的范疇，例如塑料、橡膠、膠粘劑、涂料等，并占有重要的市場份額。改性劑對納米碳酸鈣的性能和應(yīng)用起到了重要作用。例如，分散劑的加入可減少納米顆粒的團聚，提高分散性；表面改性劑的加入可以提高納米碳酸鈣在聚合物體系中的相容性。由此可見，分散劑和表面改性劑對于納米碳酸鈣的應(yīng)用是至關(guān)重要的。然而，分散劑和表面改性劑的加入，使得納米碳酸鈣溫度使用窗口大大變小，原因是常用的分散劑和偶聯(lián)劑在高溫下易于分解，造成氣泡、開裂、缺陷、變形等，從而影響材料的外觀、耐熱性能和力學(xué)性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提高耐磨性的碳酸鈣填料及其制備方法，提高耐磨性的碳酸鈣填料的制備方法，提高耐磨性的碳酸鈣填料，添加了耐磨性好和熱穩(wěn)定性高的三聚氰胺樹脂、潤滑性好和光澤度高的滑石粉、光學(xué)性能佳的氧化鑭，增加了碳酸鈣填料的耐磨性能和熱穩(wěn)定性，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種提高耐磨性的碳酸鈣填料，以重量份為單位，包括以下原料：碳酸鈣50-70份、滑石粉0.5-1份、三聚氰胺樹脂5-7份、鋁酸酯偶聯(lián)劑0.5-1份、碳化硅1-2份、石墨烯1-2份、氧化銅2-3份、氧化鑭2-3份、聚異丁烯3-4份、甘油三醋酸酯4-6份、改性聚酰胺3-5份、鈦酸丁酯5-10份和去離子水200-250份。
優(yōu)選的，所述碳酸鈣包括納米碳酸鈣粉和大顆粒碳酸鈣粉，納米碳酸鈣粉和大顆粒碳酸鈣粉的重量比重為19:1，大顆粒碳酸鈣粉的顆粒大小小于2500目。
優(yōu)選的，所述改性聚酰胺包括以下原料：聚酰胺40-50份、高耐磨炭黑1-2份、玻璃纖維3-6份、聚四氟乙烯2-5份、二硫化鉬1-2份、去離子水50-60份。
優(yōu)選的，所述聚酰胺為聚酰胺66、聚酰胺6、聚酰胺610和聚酰胺1010中的至少一種。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種提高耐磨性的碳酸鈣填料的制備方法，包括如下步驟：
S1：將納米碳酸鈣粉加入適量的去離子水，低速啟動后，立即高速旋轉(zhuǎn)，攪拌的過程中，按比例添加大顆粒碳酸鈣粉，在1000轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌反應(yīng)1-2小時，溫度保持在60-70℃范圍內(nèi)；
S2：將滑石粉、三聚氰胺樹脂、氧化銅、鈦酸丁酯和氧化鑭投入至高速捏合機中，并加入甘油三醋酸酯，與S2中的碳酸鈣混合，升溫至80℃，保溫攪拌半小時；
S3：向高速捏合機繼續(xù)投入鋁酸酯偶聯(lián)劑、碳化硅、石墨烯、聚異丁烯和甘油三醋酸酯，繼續(xù)升溫至140℃，攪拌1-2小時；
S4：將S3中獲得的混合物倒出，加入適量的去離子水，攪拌并研磨半個小時后，形成混懸液，向混懸液中加入改性聚酰胺，1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌8-10分鐘，烘干粉碎成細(xì)粉末即可。
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