[發明專利]一種高標準軸承鋼高效化生產工藝

有效

• 申請號: 202010565839.5
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN111793772B
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 徐建飛;王郢;王昆鵬;沈艷;管挺
• 申請（專利權）人: 中天鋼鐵集團有限公司;常州中天特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/18;C22C33/06;C21C5/36;C21C7/06;C21C7/10;C21C7/00
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙) 32258
• 代理人: 王志慧

1.一種高標準軸承鋼高效化生產工藝，其特征在于，采用“BOF-RH-CC”工藝進行軸承鋼冶煉，包括以下步驟：

（1）轉爐采用雙渣工藝，轉爐終點溫度控制在1670~1690℃，終點P含量控制在0.015%以下，終點S控制在0.008%以下；

（2）出鋼25~30%加入鋁餅進行脫氧，低鈦低鋁硅鐵、高碳錳鐵和低鈦高碳鉻鐵預先放到合金熔化爐中進行加熱，加熱溫度為1400~1600℃，出鋼40~60%時將加熱好的合金通過管道加入到鋼水中，然后加入低氮增碳劑和渣料；轉爐出鋼后鋼水直接到RH工位進行真空處理，不允許鋼水先進行LF精煉；低鈦低鋁硅鐵合金全部在步驟（2）出鋼過程加入，禁止在RH補加低鈦低鋁硅鐵合金；

（3）RH進站時鋼水溫度控制在1560~1580℃，RH真空處理過程中根據進站成分化驗結果，從真空室料倉向真空室加入碳球、高碳錳鐵、低鈦高碳鉻鐵合金進行成分微調，所有合金加入后進行15~20min的高真空處理，真空處理后不允許鈣處理，軟吹時間控制在5~10min；

（4）連鑄采用全程保護澆鑄。

2.根據權利要求1所述的高標準軸承鋼高效化生產工藝，其特征在于：所述的軸承鋼成分為：C: 0.95~1.05%、Si: 0.15~0.30%、Mn: 0.25~0.40%、P: 0.020%、S: 0.015%、Al:0.01~0.03%、Cr: 1.40~1.60，其余為鐵和殘余元素。

3.根據權利要求1所述的高標準軸承鋼高效化生產工藝，其特征在于：步驟（1）轉爐終渣堿度在3.0~3.5，轉爐終點C含量控制在0.03~0.10%。

4.根據權利要求1所述的高標準軸承鋼高效化生產工藝，其特征在于：所述步驟（4）采用水口吹氬來提高鋼水可澆性。