[發明專利]鋁合金型材鑄造除氣混合裝置

在審

• 申請號: 202010565576.8
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN111672164A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 北京博創朔方科技有限公司
• 主分類號: B01D19/02
• 分類號: B01D19/02;B22D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及鋁合金型材鑄造技術領域，且公開了鋁合金型材鑄造除氣混合裝置，包括箱體，箱體的內部活動安裝有攪拌塊，攪拌塊為一個三角形柱體且攪拌塊的中間為空心，攪拌塊的中間空心處固定安裝有攪拌桿，攪拌桿的中心軸固定連接到旋轉電機的輸出軸上，攪拌塊由攪拌桿中心軸上的旋轉電機帶動在箱體內逆時針轉動，攪拌塊外壁與箱體形成三個處理倉，在箱體內設置有攪拌塊的傾斜面作用效果，不僅增大了攪拌件與鋁合金原料的接觸面接，同時利用攪拌塊的傾斜效果，可以為鋁合金原料提供導向作用，便于鋁合金原料在箱體內導向移動，為后續的為鋁合金原料的過濾提供便捷。

技術領域

本發明涉及鋁合金型材鑄造技術領域，具體為鋁合金型材鑄造除氣混合裝置。

背景技術

鋁合金精煉主要是去除合金液中的氣體和非金屬夾雜物，氣體和雜質會影響鋁合金的物理和化學性能，現有的鋁合金精煉過程中一般是利用攪拌的方式將鋁合金原料內的氣泡切割開來，然后再加入氨氣或氬氣進行除氣，這樣的方式對攪拌裝置有一定的要求，現有的攪拌裝置一般是利用攪拌葉對原料進行攪拌配合上翻轉機構，達到攪拌葉可以對所有的原料進行切割，但是這樣的攪拌葉厚度不能太厚，從而導致有部分原料不能被切割到，從而不能很好的將鋁合金原料中的氣泡全部切割開來，從而影響著鋁合金的性能。

發明內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了鋁合金型材鑄造除氣混合裝置，具備提高了原料的過濾和攪拌效果以及除氣等優點，解決了攪拌裝置一般是利用攪拌葉對原料進行攪拌配合上翻轉機構，達到攪拌葉可以對所有的原料進行切割，但是這樣的攪拌葉厚度不能太厚，從而導致有部分原料不能被切割到，從而不能很好的將鋁合金原料中的氣泡全部切割開來，從而影響著鋁合金的性能的問題。

（二）技術方案

為實現上述提高了原料的過濾和攪拌效果以及除氣的目的，本發明提供如下技術方案：鋁合金型材鑄造除氣混合裝置，包括箱體，所述箱體的內部活動安裝有攪拌塊，所述攪拌塊為一個三角形柱體且攪拌塊的中間為空心，所述攪拌塊的中間空心處固定安裝有攪拌桿，所述攪拌桿的中心軸固定連接到旋轉電機的輸出軸上，所述攪拌塊由攪拌桿中心軸上的旋轉電機帶動在箱體內逆時針轉動；

所述攪拌塊外壁與箱體形成三個處理倉；

所述攪拌桿包括有連桿一、連桿二和連桿三，所述連桿一、連桿二和連桿三的一端分別連接到攪拌塊內三個角的拐點處，所述連桿一、連桿二和連桿三的另一端固定連接在一起；

所述連桿一和連桿二、連桿二和連桿三與連桿三和連桿一之間在豎向方向的中間位置固定安裝有隔板，所述隔板將連桿一、連桿二和攪拌塊內壁形成空間分成上過渡倉和下過渡倉，所述連桿二、連桿三和攪拌塊內壁形成的空間與連桿三、連桿一和攪拌塊內壁形成的空間同樣由隔板分成上過渡倉和下過渡倉。

優選的，所述處理倉的順時針方向的拐點固定安裝有導向塊，所述導向塊是一個傾斜的塊體，所述導向塊的朝處理倉的傾斜面傾斜方向為逆時針方向。

優選的，所述攪拌塊的每個面上分別開設有導向孔一和導向孔二，所述導向孔一位于攪拌塊每個面的逆時針轉動方向的下端，所述導向孔一同樣是傾斜的，且所述導向孔一在攪拌塊的壁上呈逆時針傾斜，所述導向孔一連通處理倉和下過渡倉；

所述導向孔二位于攪拌塊每個面的順時針方向的上端，所述導向孔二同樣的是傾斜的，且所述導向孔二在攪拌塊的壁上呈順時針傾斜，所述導向孔一連通處理倉、上過渡倉和下過渡倉。

優選的，所述導向孔一和導向孔二內均固定安裝有便于鋁合金除氣和攪拌的濾液裝置。

優選的，所述濾液裝置包括有異型管，所述異型管固定安裝在導向孔一內且異型管的中間部分設計為尺寸增大的弧形，所述異型管的弧形段內活動放置有活動球且所述活動球能異型管的弧形段內自由移動，所述活動球的尺寸與異型管的兩端內徑尺寸相適配，所述活動球的外表面固定安裝有不均分分布的凸起塊。