[發明專利]一種物料流向交替變化的渣油加氫反應器、含有該反應器的渣油加氫系統及其渣油加氫工藝

有效

• 申請號: 202010565539.7
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN111676058B
• 公開（公告）日: 2022-01-07
• 發明（設計）人: 張留明;張紅勤;張俊;王紅令;宋現璽
• 申請（專利權）人: 中耐工程科技有限公司
• 主分類號: C10G45/02
• 分類號: C10G45/02
• 代理公司: 鄭州科碩專利代理事務所(普通合伙) 41157
• 代理人: 侯立曼

1.一種物料流向交替變化的渣油加氫固定床反應器，其特征在于：在不改變催化劑體積和催化劑填裝量的情況下，該反應器內部空間具有與所述反應器筒體相同中心軸的兩個截面積相等的圓筒狀夾層，反應器的高度為原來的1/N，其中，N＞2，位于所述反應器中的催化劑床層被所述圓筒物理分割為兩個截面積相等的部分，渣油在相鄰的被所述圓筒物理分割開的兩個催化劑床層中的流向正好相反，當所述反應器的催化劑床層壓降大于所述反應器催化劑床層最大壓降設計值的0.3倍時，通過外部管線的預設開關和/或閥門，改變渣油原料在所述反應器中的流向，實現渣油原料在所述反應器中的流向反向交替變化。

2.根據權利要求1所述的渣油加氫固定床反應器，其中，渣油和氫氣原料先從所述反應器筒體中心軸或其附近位置注入所述反應器中，依次經過被所述圓筒物理分割為兩個截面積相等的催化劑床層，從而進行加氫反應，加氫產物最后從所述反應器頂部排出，當所述反應器的催化劑床層壓降大于所述反應器催化劑床層最大壓降設計值的0.3倍時，通過外部管線的預設開關和/或閥門，渣油和氫氣原料變為從所述反應器筒壁或其附近位置注入反應器中，依次經過被所述圓筒物理分割為兩個截面積相等的催化劑床層，從而進行加氫反應，加氫產物最后從所述反應器頂部排出，其中，渣油和氫氣原料從所述反應器筒壁或其附近位置注入所述反應器中的渣油流向正好與渣油和氫氣原料從所述反應器筒體中心軸或其附近位置注入所述反應器中的渣油流向相反。

3.根據權利要求1所述的渣油加氫固定床反應器，其中，渣油和氫氣原料先從反應器筒壁或其附近位置注入反應器中，依次經過被所述圓筒物理分割為兩個截面積相等的催化劑床層，從而進行加氫反應，加氫產物最后從所述反應器頂部排出，當所述反應器的催化劑床層壓降大于所述反應器催化劑床層最大壓降設計值的0.3倍時，通過外部管線的預設開關和/或閥門，渣油和氫氣原料變為從所述反應器筒體中心軸或其附近位置注入所述反應器中，依次經過被所述圓筒物理分割為兩個截面積相等的催化劑床層，從而進行加氫反應，加氫產物最后從所述反應器頂部排出，其中，渣油和氫氣原料從所述反應器筒體中心軸或其附近位置注入所述反應器中的渣油流向正好與渣油和氫氣原料從所述反應器筒壁或其附近位置注入所述反應器中的渣油流向相反。

4.根據權利要求1-3之一所述的渣油加氫固定床反應器，其中，該反應器高度為原反應器的1/N,其中N大于3，當N大于3時，所述反應器中的新鮮渣油原料與催化劑接觸面積增大。

5.根據權利要求1-3之一所述的渣油加氫固定床反應器，其中，所述反應器中的渣油流向反向交替互換，當所述反應器的催化劑床層壓降大于所述反應器催化劑床層最大壓降設計值的0.4-0.8倍時，通過外部管線的預設開關和/或閥門，改變渣油原料在所述反應器中的流向，實現渣油原料在所述反應器中的流向反向交替變化。

6.根據權利要求1-3之一所述的渣油加氫固定床反應器，其中，該反應器作為渣油加氫反應系統的保護劑反應器和/或脫金屬反應器。

7.根據權利要求1-3之一所述的渣油加氫固定床反應器，其中，該反應器可與任何類型的渣油加氫固定床反應器進行組合，取代 原有工藝的第一反應器，形成完整的渣油加氫反應系統。

8.根據權利要求1-3之一所述的渣油加氫固定床反應器，其中，所述反應器還包括：上封頭、下封頭、上部進料口與出料口、與筒體連接的進料管和出料管、催化劑床層上下端的渣油氫氣分布盤。

9.根據權利要求1-3之一所述的渣油加氫固定床反應器，其中，在所述反應器筒壁或其附近位置處夾層上部油料入口或產品出口和在所述反應器筒體中心軸或其附近位置處夾層上部油料入口或產品出口處的催化劑平均孔徑和/或間隙大于在夾層其它部位中的催化劑的平均孔徑和/或間隙。