[發明專利]模內裝配注塑模具

在審

• 申請號: 202010565354.6
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN111745892A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 施一楠;張明磊;王劍波;潘偉;李洋
• 申請（專利權）人: 青島海信模具有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/26
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 馬萍華

本發明提出一種模內裝配注塑模具，動模板上有第一型芯、第二、三型芯固定部分；動模上設有轉動機構，轉動機構包括轉臺、轉動驅動組件，驅動轉臺轉動以驅使第二型芯運動部分在第二型芯固定部分和第三型芯固定部分之間切換位置、第三型芯運動部分在第三型芯固定部分和第二型芯固定部分之間切換位置；第二型芯固定部分與第二型芯運動部分或第三型芯運動部分形成第二型芯，第三型芯固定部分與第三型芯運動部分或第二型芯運動部分形成第三型芯；定模上有第一型腔、第二型腔和第三型腔。本發明可實現同一套模具同時注塑成型三個工件并在該模具內部實現模內裝配，提高生產效率，動模無需轉動，保證合模精度，提高成型質量。

技術領域

本發明涉及注塑模具技術領域，具體涉及可實現模內裝配的注塑模具。

背景技術

聚合物材料被廣泛應用于醫療、運輸、生活等各個領域，在隨著現代工業和科學技術的發展，聚合物的加工成型技術也在不斷地走向成熟。為了滿足聚合物市場對于顏色、手感和材質的多樣化要求，注塑的工藝已經從單組份到多組分工藝上過渡。由于多組分注塑有著生產效率高、產品附加值大的優勢，已經逐漸成為模具注塑領域的重要組成部分。

在目前的多組分產品成型的過程中會出現對于一些特殊的產品需要將單獨注塑成型的產品及不相容材料裝配在一起后進行下一步生產加工的需求。此種產品目前是通過多套模具分別單獨生產各個部件，然后通過人工或者機械的方式進行組裝或者再加工后，再進行最后一步的注塑成型。

現有技術這種多組分產品成型方法存在如下缺點和不足：1、人工裝配導致生產效率低，且對分別單獨成型的部件二次組裝或再加工操作會產生對產品的變形收縮等問題，從而產生很大的廢品率；2、人工裝配的產品，產品品質無法保證統一。目前的解決辦法是通過引入自動化機械生產線，來實現轉運和裝配的過程，但是此種辦法成本較高，沒有從源頭上解決產品裝配的需求；還有一種方式就是在模具內部實現一次性成型，也就是使用復雜的角式注塑機或者雙色注塑機來完成產品在模具內部一次性注塑成型，但是此種方法又存在對于產品的要求過高，首先產品必須能夠保證在脫模頂出方向的要求，又要兼顧對于三種材料的封料要求，對于產品的限制過高，絕大部分時候無法達到對于產品裝配、結構、性能等相關要求，同時此種方法對于模具設計要求極高，模具極為復雜，成本高。

隨著注塑模具技術的發展，目前出現了注塑模具模內裝配技術，模內裝配技術是多組分產品注塑成型的重要發展方向之一，是指將原本放在模具外裝配的各個獨立的部件，在模腔內通過搭扣配合、焊接或者共注塑不相熔材料等特殊的成型工藝完成成型，從而省卻許多后續裝配工藝的先進注塑技術。模內裝配技術的核心要素是將原本放在模具外裝配的各個獨立的部件，改為利用搭扣配合、焊接或者膠粘劑粘結的方式，放在模具內完成，從而無需人工裝配，避免了二次組裝或再加工操作導致產品變形收縮等問題，且有利于保證產品品質統一，同時大大提高了生產效率，還可以成型常規方法不能生產的產品。

現有技術中，對于由一軟膠材料連接兩個硬膠材料構成的多組分注塑產品的模內裝配模具，其通常包括至少一個注塑單元，在每個注塑單元中，包括三個工位，相鄰的兩個注塑工位與一個未注塑工位，每個工位均設置有模具，模具由定模以及動模相互配合形成，每個動模均可運動至每個固定在工位上的定模并與之合模；每個注塑工位上各注塑形成一個工件，一個工件留在定模，另一個工件留在動模，未注塑工位上的動模與定模為不同工件的動模與定模，以用于動模旋轉預設角度后，兩個工件組配成成型產品后頂出。即每個工位均設置一模具，且各動模不僅需要隨注塑機進行開合模動作，還需要轉動，動模動作多，容易導致其與定模合模后精度差，從而影響產成品的成型質量；同時，動模是在不頂出的狀態進行旋轉，模具定位不穩定，容易產生定位不準導致產品超差和模具結構不穩定的情況。

發明內容

本發明提出一種模內裝配注塑模具，可以實現同一套模具同時注塑成型三個工件并在該模具內部實現模內裝配，直接生產出所需的最終自裝配成品，從而大幅縮短成型周期，提高生產效率，且動模無需轉動，其與定模之間不產生周向上相對位移，從而保證合模精度，提高工件成型質量。