[發明專利]提高環氧富鋅底漆耐鹽霧性能的石墨烯薄膜、制備及應用

有效

• 申請號: 202010563836.8
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN111777918B
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發明（設計）人: 賈新樂;茹偉峰;張耿濤
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞防腐工程技術有限公司
• 主分類號: C09D163/02
• 分類號: C09D163/02;C09D5/24;C09D5/08
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 時亞娟

1.一種石墨烯薄膜在提高環氧富鋅底漆耐鹽霧性能方面的應用，其特征在于：所述石墨烯薄膜包括甲組分和乙組分；所述甲組分包含如下質量份數計的成分：環氧樹脂80-100份、潤濕分散劑4-8份、流平劑2-4份、消泡劑2-4份、觸變劑4-10份、石墨烯10-15份、二甲苯30-40份和正丁醇14-20份；

所述乙組分為有機改性胺類固化劑；

按照環氧值和胺值進行復配計算，所述甲組分和乙組分的質量比為10：2-3；

所述應用是指所述石墨烯薄膜與環氧富鋅底漆配套使用，包括以下步驟：

步驟一、對金屬基材進行機械或手工除銹，除銹等級為Sa2.5或St3.0級，基材表面粗糙度為30-50μm；

步驟二、在經步驟一處理后的基材表面噴涂或刷涂環氧富鋅底漆一道至干膜厚度為10-20μm；

步驟三、待步驟二中環氧富鋅底漆實干后噴涂或刷涂石墨烯薄膜涂料一道至干膜厚度為5-10μm；

步驟四、待步驟三中石墨烯薄膜涂料實干后，按照環氧富鋅底漆-石墨烯薄膜-環氧富鋅底漆-石墨烯薄膜-環氧富鋅底漆的順序重復步驟二和步驟三至漆膜干膜總厚度為55-110μm。

2.根據權利要求1所述的應用，其特征在于：所述環氧樹脂為E20、E44和E51樹脂中的至少一種。

3.根據權利要求1所述的應用，其特征在于：所述潤濕分散劑為BYK-2055、AT-203和EFKA-5065中的至少一種。

4.根據權利要求1所述的應用，其特征在于：所述的流平劑為TEGO-415、BYK-306和BYK-320中的至少一種。

5.根據權利要求1所述的應用，其特征在于：所述的消泡劑為BYK-A530、BYK-1799、Foamex-N和6800中的至少一種。

6.根據權利要求1所述的應用，其特征在于：所述的觸變劑為有機膨潤土、聚酰胺蠟、氣相二氧化硅和聚脲類助劑中的至少一種。

7.根據權利要求1所述的應用，其特征在于：所述的石墨烯片層數≤5層，粒徑分布D90≤10μm。

8.根據權利要求1-7任意一項所述的應用，其特征在于：所述石墨烯薄膜通過以下步驟進行制備：

步驟一、在環氧樹脂中加入觸變劑并混合均勻，得到混合料1；在混合料1中依次加入石墨烯、潤濕分散劑、流平劑和消泡劑混合均勻并研磨，得到混合料2；在混合料2中加入二甲苯和正丁醇并混合均勻，60-80目篩網過濾，得到甲組分；

步驟二、將有機改性胺類固化劑采用60～80目篩網過濾，得到乙組分；將步驟一制得的甲組分和所述乙組分混合分散均勻，噴涂或刷涂即可制得石墨烯薄膜。

9.根據權利要求8所述的應用，其特征在于：步驟一中的環氧樹脂和觸變劑混合均勻的方式為：在高速分散機中1000～1500轉/分轉速下高速分散15～20min；所述混合料1和石墨烯、潤濕分散劑、消泡劑和流平劑混合均勻的方式為：在高速分散機中1000～1500轉/分轉速下高速分散20～30min，然后進入砂磨機研磨至細度≤10μm；所述混合料2和二甲苯、正丁醇混合均勻的方式為：在分散機中600～800轉/分轉速下分散20～30min。