[發(fā)明專利]一種熱作模具鋼鋼板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010562686.9
• 申請(qǐng)日: 2020-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN111876662B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何廣霞;黃軍;苗丕峰;吳揚(yáng);葛恒貴;儲(chǔ)煒清;李國(guó)忠;許曉紅;白云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/60;C21D8/02;C22C33/04
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波

1.一種熱作模具鋼鋼板的制造方法，其特征在于：包括

（一）元素組分設(shè)計(jì)：按質(zhì)量百分比計(jì)為C：0.52～0.62%，Si：0.10～0.30%，Mn：0.40～0.80%，Ni：1.70～3.00%，Cr：0.70～1.10%， Mo：0.40～0.60%， Al：0.02～0.05%，V：0.10-0.25%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，Sb：≤0.003%，Sn：≤0.010%，As：≤0.012%，H：≤ 0.0002%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

（二）成型工藝包括如下步驟：

（1）鋼水冶煉：參照元素成分設(shè)計(jì)冶煉鋼水，包括初煉、精煉、真空脫氣；

（2）澆鑄：將冶煉后的鋼水澆注入鋼錠模，澆鑄成鋼錠，鋼錠脫模后加罩緩冷48小時(shí)以上，鋼錠緩冷結(jié)束后表面帶溫清理，清理溫度保持在100-200℃；

（3）開坯軋制：對(duì)鋼錠進(jìn)行分段加熱，鋼錠出鋼表面溫度在1220±20℃，開軋溫度為1050～1150℃，終軋溫度800～900℃，軋至預(yù)制板坯，預(yù)制板坯下線堆緩冷，下線溫度≥600℃，帶溫溫度在100-200℃時(shí)進(jìn)行表面清理、切帽口；

（4）二次軋制：預(yù)制板坯再加熱，采用分段加熱，出爐后軋制，開軋溫度1050～1150℃，單道次壓下量控制在20-70mm，軋制完成后下線加罩堆緩冷，緩冷至室溫；

（5）熱處理：緩冷后的鋼板依次進(jìn)行退火、淬火、回火，其中退火是要實(shí)現(xiàn)組織均勻，淬火采用風(fēng)冷獲得馬氏體組織，回火是要獲得馬氏體回火組織和細(xì)小的碳化物，退火加熱溫度為850～900℃，退火保溫時(shí)間為2.0～2.5min/mm，隨爐冷卻至300℃后出爐空冷；淬火加熱溫度為850～880℃，淬火保溫時(shí)間為1.8～2.0min/mm，出爐后風(fēng)冷；回火加熱溫度為580～640℃，回火保溫時(shí)間為2.5～4.5min/mm，出爐后在空氣中冷卻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱作模具鋼鋼板的制造方法，其特征在于：步驟（1）初煉是采用電爐冶煉，電爐出鋼目標(biāo)P≤0.010%，出爐溫度為1630±15℃；精煉時(shí)白渣保持時(shí)間≥20min，總精煉時(shí)間≥45min，鋼水扒渣處理，調(diào)節(jié)目標(biāo)S≤0.004%；鋼水真空脫氣處理時(shí)真空度≤0.5mbar，真空保持時(shí)間≥25min后破空。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱作模具鋼鋼板的制造方法，其特征在于：步驟（2）鋼水入模前，鋼錠模進(jìn)行預(yù)熱，澆鑄過程中采用氬氣保護(hù)防止?jié)茶T時(shí)鋼水氧化。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱作模具鋼鋼板的制造方法，其特征在于：步驟（3）采用均熱爐對(duì)鋼錠進(jìn)行分段加熱，具體加熱方式：加熱至600～800℃，保溫3-4h；再加熱至950～1150℃，保溫5-6h；繼續(xù)加熱至1200～1260℃，保溫4-6h，均熱溫度為1180～1260℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱作模具鋼鋼板的制造方法，其特征在于：步驟（3）開坯軋制的總壓縮比為3～5。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱作模具鋼鋼板的制造方法，其特征在于：步驟（4）的預(yù)制板坯的加熱方式與步驟（3）的鋼錠加熱方式一致。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱作模具鋼鋼板的制造方法，其特征在于：步驟（4）軋制結(jié)束前增加平整道次，軋制完成后，鋼板在表面溫度600～700℃時(shí)下線。