[發明專利]一種操作簡單的LED路燈燈桿加工工藝

有效

• 申請號: 202010561934.8
• 申請日: 2019-08-26
• 公開（公告）號: CN111673390B
• 公開（公告）日: 2021-08-17
• 發明（設計）人: 翁小佩;李耀
• 申請（專利權）人: 杭州優固光電有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F21V21/10
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 賀龍萍

本發明公開了一種操作簡單的LED路燈燈桿加工工藝，包括以下步驟：裁板，裁切前調整好裁切機的尺寸及角度，與所需尺寸相符合；卷板，調整折彎機深度，保證板材擺放位置，通過四次折彎機的下壓完成等邊八邊形的燈桿的折彎；焊接，焊接時對折彎后的等邊八邊形的管縫進行埋弧焊接；折彎，根據需要對燈桿一端通過折彎機進行折彎處理；鍍鋅，燈桿清洗完畢后，進入鍍鋅池中進行鍍鋅處理，所述步驟卷板中的折彎機包括主體架、設于主體架上的底座、固定設于底座上的下模、設于主體架上與下模配合使用的上模。本發明減少燈桿壓彎加工的步驟提高壓彎工作效率，同時提高壓彎后的質量。

技術領域

本發明涉及LED路燈領域，尤其是涉及一種操作簡單的LED路燈燈桿加工工藝。

背景技術

高桿路燈是馬路上常見的照明設備，現有的路燈的燈桿制作工藝大多包括裁板、卷板和彎管步驟，但是在卷板過程中需要對板料多次壓彎形成等邊的多邊形，首先需要做好標記，即壓彎位置，壓彎時需要先壓彎一端，在對另一端進行壓彎，最后中間壓彎，形成等距的多邊形，操作繁瑣且不好對板料進行固定，過程中需要不斷調整板料的位置，從而折彎后的質量不能保證，從而影響后續焊接。

發明內容

本發明為了克服現有技術的不足，提供一種操作簡單的LED路燈燈桿加工工藝。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種操作簡單的LED路燈燈桿加工工藝，包括以下步驟：

a、裁板：裁切前調整好裁切機的尺寸及角度，與所需尺寸相符合；

b、卷板：調整折彎機深度，保證板材擺放位置，通過四次折彎機的下壓完成等邊八邊形的燈桿的折彎；

c、焊接：焊接時對折彎后的等邊八邊形的管縫進行埋弧焊接；

d、折彎：根據需要對燈桿一端通過折彎機進行折彎處理；

e、鍍鋅：燈桿清洗完畢后，進入鍍鋅池中進行鍍鋅處理；

其中，所述步驟b中的折彎機包括主體架、設于主體架上的底座、固定設于底座上的下模、設于主體架上與下模配合使用的上模，所述下模包括位于底座兩端且對稱設置的第一移動板和第二移動板、同時貫穿第一移動板和第二移動板且固定設于底座上的等距排列的多個固定塊、設于每個固定塊上的多個緩沖壓簧、貫穿固定塊位于緩沖壓簧中間的多個導向柱、用于驅動第一移動板和第二移動板相對移動的兩組驅動件、分別固定設于多個緩沖壓簧另一端的八個支撐凸塊、第一移動板和第二移動板上設有多個讓位緩沖壓簧的槽，所述導向柱一端固定支撐凸塊的底部，所述支撐凸塊的底部與第一移動板和第二移動板同一水平面上；驅動件驅動第一移動板和第二移動板相對移動，調整第一移動板和第二移動板距離。本發明通過移動第一移動板和第二移動板，對支撐凸塊限定，移動至兩側支撐凸塊下方，使支撐凸塊不能下移，上模下壓過程中，完成板料的兩側同時壓彎，通過不斷的移動第一移動板和第二移動板，逐步完成板料的壓彎呈等距多邊形；支撐凸塊下方設有導向柱，支撐凸塊下移過程中能夠保證支撐凸塊的垂直，提高質量，同時導向柱套設有緩沖壓簧，上模上移后對支撐凸塊起歸為作用；通過該設計的下模，避免做標記，同時壓彎過程中不需要移動板料，更好定位和減少板料移動而導致不良品的產生，減少燈桿壓彎加工的步驟提高壓彎工作效率，同時提高壓彎后的質量。

所述步驟e中的鍍鋅前清洗為放入酸洗池中30分鐘，然后放入清水池中。去除燈桿表面氧化物，放入清水池中去除燈桿表面的酸離子。

所述步驟e中的鍍鋅池溫度控制在65-75℃之間，時間為2分鐘。保證附著力和光潔度等質量問題。