[發明專利]一種新型泡塑一體成型工藝

在審

• 申請號: 202010561699.4
• 申請日: 2020-06-18
• 公開（公告）號: CN111572055A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 張志林
• 申請（專利權）人: 上海浦東美靈塑料制品有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 陳駿鍵

本發明公開了一種新型泡塑一體成型工藝，包括以下步驟：1)、將吸塑薄片放在吸塑模具上，通過加熱變軟，將吸塑薄片吸附至吸塑模腔內且一面朝向吸塑模腔的壁面設置，形成一成型吸塑薄片；2)、將成型吸塑薄片放在注塑模腔內且一面朝向注塑模腔的壁面設置，通過注射裝置將熱熔原料以一定注射速度與注射壓力填充入注塑模腔內，吸塑薄片的另一面與熱熔原料熱融形成一成型塑料件；3)、將成型塑料件放入模具內，在模具內進行注塑泡沫；4)、將泡沫原料進行預發泡，發泡完畢進行密度檢測，檢測合格后進行熟化，將熟化后的泡沫在模具中進行蒸汽加熱一次成型；5)、將模具內的成型塑料件和成型泡沫件放入熱壓機上對泡沫件和塑料件進行熱成型。

技術領域

本發明涉及塑料制品領域，具體涉及一種新型泡塑一體成型工藝。

背景技術

泡塑一體成型是一個老工藝，是指塑料件的一面在泡沫件成型時直接融結成型。由于塑料件的厚度一般在1mm左右，比較薄，加上塑料件的融結溫度與泡沫件接近，所以燒結比較容易。但是如果將塑料件改為其他普通塑料件時，由于塑料件厚度的增加，加上不同材質的融結溫度不一樣，無法在泡沫件成型時一體成型，因此在以往的組裝工藝中，塑料件與泡沫件的組合都是靠膠水粘接，但由于粘接工藝的問題及膠水的問題，容易在使用過程中發生脫膠現象，從而影響使用。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的上述不足和缺陷，提供一種新型泡塑一體成型工藝，以解決上述問題。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種新型泡塑一體成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)、首先將吸塑薄片放置在吸塑模具上，通過加熱使吸塑薄片變軟，在真空的作用下將吸塑薄片吸附至吸塑模腔內、且吸塑薄片的一面朝向吸塑模腔的壁面設置，持續保壓至冷卻形成一成型吸塑薄片；

2)、將成型吸塑薄片放置在注塑模腔內、且成型吸塑薄片的一面朝向注塑模腔的壁面設置，通過注射裝置將熱熔原料以一定注射速度與注射壓力填充入注塑模腔內，成型吸塑薄片的另一面與熱熔原料熱融形成一成型塑料件；

3)、將成型塑料件放入泡沫模具內，在泡沫模具內進行注塑泡沫；

4)、將泡沫原料進行預發泡，發泡完畢進行密度檢測，檢測合格后進行熟化，將熟化后的泡沫在泡沫模具中進行蒸汽加熱一次成型，加熱時間為2-4s，固模水冷時間為20-25s，移模水冷時間為20-25s，真空冷卻時間為20-25s；

5)、將泡沫模具內的成型塑料件和成型泡沫件放入熱壓機上根據泡塑一體成型工藝標準設定溫度、壓力參數對泡沫件和塑料件進行熱成型，具體參數如下:

成型時間：200-400s，(從壓力滿壓后開始計算時間)；

成型溫度：200±5℃；

機臺外壓：4±0.5MPa。

在本發明的一個優選實施例中，所述注射速度為70-90mm/s，注射壓力為85-100Mpa。

在本發明的一個優選實施例中，所述注射裝置為螺桿式注射裝置。

在本發明的一個優選實施例中，所述吸塑薄片由PET或PVC材料制成。

由于采用了如上的技術方案，本發明的有益效果在于：本發明通過熱融合將塑料件和泡沫件一體成型，完美解決使用過程中由于膠水粘結脫膠的問題。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發明。

實施例1

本實施例提供一種新型泡塑一體成型工藝，包括以下步驟：