[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)效率高的防染制劑制備工藝實(shí)施系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010560919.1
• 申請(qǐng)日: 2018-02-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111617726A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李穎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安吉阿麗拉電子商務(wù)有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/24
• 分類號(hào): B01J19/24;B01J19/18;B01J19/00;B01F13/10;B01D19/04;D06P5/12
• 代理公司: 紹興上虞誠(chéng)知?jiǎng)?chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33354
• 代理人: 孫李林

1.一種生產(chǎn)效率高的防染制劑制備工藝實(shí)施系統(tǒng)，其特征在于，包括：依次串聯(lián)的第一制劑池和第二制劑池和處理池，所述第一制劑池包括用于注入防污劑的第一試劑注入口和用于注入滲透劑的第二試劑注入口，所述第一制劑池還包括第一出料口，所述第一出料口與所述第二制劑池的入料口連通，所述第二制劑池還包括第三試劑注入口，所述第二制劑池還包括第二出料口，所述第二出料口與所述處理池的入口連通；

所述第一試劑注入口和所述第二試劑注入口處分別設(shè)置有第一調(diào)控閥和第二調(diào)控閥，所述第一出料口處設(shè)置有第三調(diào)控閥，所述第一調(diào)控閥、第二調(diào)控閥和第三調(diào)控閥均與第一控制模塊連接，所述第一控制模塊基于反饋控制算法調(diào)節(jié)所示第一調(diào)控閥、第二調(diào)控閥和第三調(diào)控閥；所述第三試劑注入口和第二出料口受控于第二控制模塊，所述第一控制模塊和所述第二控制模塊均受控于中央控制器；

所述第一試劑注入口與第一試劑制備裝置連通，所述第一試劑制備裝置用于制備防污劑；所述第一試劑制備裝置包括混合室，所述混合室包括第一混合劑入口和第二混合劑入口，所述第一混合劑入口與第一混合劑制備器連通，所述第二混合劑入口與第二混合劑制備器連通，所述第一混合制備器中發(fā)生聚合反應(yīng)以生成第一組分；所述第二混合制備器中發(fā)生縮合反應(yīng)和疏水反應(yīng)以得到第二組份；在所述混合室中所述第一組分和第二組分充分混合，并得到防污劑；所述第一混合劑入口處設(shè)置有第一開(kāi)關(guān)，所述第二混合劑入口處設(shè)置有第二開(kāi)關(guān)，所述第一開(kāi)關(guān)和所述第二開(kāi)關(guān)均受控于所述中央控制器；

所述第一混合制備器包括依次連通的第一制備器、第二制備器和調(diào)節(jié)器，所述第一制備器中丙烯酸類單體的自由基聚合生成包含中丙烯酸類單體和丙烯酸類樹(shù)脂的第一混合物，所述第二制備器中所述第一混合物與含硅丙烯酸類單體繼續(xù)聚合得到包含丙烯酸類樹(shù)脂和丙烯酸類硅樹(shù)脂的混合物；

所述調(diào)節(jié)器中包含第一PH感測(cè)器和第一PH調(diào)節(jié)器，所述第一PH感測(cè)器用于感測(cè)所述包含丙烯酸類樹(shù)脂和丙烯酸類硅樹(shù)脂的混合物的PH是否在6.0-8.0之間，若否，則通過(guò)所述第一PH調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)所述包含丙烯酸類樹(shù)脂和丙烯酸類硅樹(shù)脂的乳液狀混合物的PH值，使之在6.0-8.0之間，并得到第一組分；

所述第二混合制備器包括依次連通的縮合反應(yīng)室、膜過(guò)濾室、疏水反應(yīng)室和調(diào)解室，所述縮合反應(yīng)室中硅酸鹽水解縮合得到第二混合物，所述疏水反應(yīng)室中目標(biāo)混合物與丁基三丙氧基硅烷發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)并得到溶膠狀含硅混合物；所述調(diào)解室1034中包含第二PH感測(cè)器和第二PH調(diào)節(jié)器，所述第二PH感測(cè)器用于感測(cè)所述溶膠狀含硅混合物的PH是否在5.0-7.0之間，若否，則通過(guò)所述PH調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)所述溶膠狀含硅混合物的PH值，使之在5.0-7.0之間，并得到第二組分；

所述第二試劑注入口與第二試劑制備裝置連通；所述第二試劑制備裝置包括依次連通的第一恒溫反應(yīng)室、酯化反應(yīng)室和第二恒溫反應(yīng)室；

所述第一恒溫反應(yīng)室中包括進(jìn)料口、進(jìn)料口和進(jìn)料口，所述進(jìn)料口用于向所述第一恒溫反應(yīng)室中加入二甲苯，所述進(jìn)料口用于向所述第一恒溫反應(yīng)室中加入偏苯三酸酐和聚乙二醇單甲醚的混合物，所述進(jìn)料口用于向所述第一恒溫反應(yīng)室中加入PH調(diào)節(jié)劑；

所述第一恒溫反應(yīng)室中包括第一溫度傳感器和第一加熱器，所述第一加熱器和所述第一溫度傳感器均受控于所述中央控制器；在所述第一恒溫反應(yīng)室工作時(shí)，所述中央控制器根據(jù)所述第一溫度傳感器獲取所述第一恒溫反應(yīng)室的內(nèi)部溫度，并通過(guò)控制所述第一加熱器的工作實(shí)時(shí)控制所述第一恒溫反應(yīng)室的溫度從而保證所述第一恒溫反應(yīng)室中溫度的穩(wěn)定；所述酯化反應(yīng)室包括進(jìn)料口、進(jìn)料口和進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述第一恒溫反應(yīng)室連通，所述進(jìn)料口用于加入乙二醇，所述進(jìn)料口用于加入PH調(diào)節(jié)劑；

所述酯化反應(yīng)室包括第二溫度傳感器和第二加熱器，所述第二加熱器和所述第二溫度傳感器均受控于所述中央控制器；

所述第二恒溫反應(yīng)室包括第三溫度傳感器、第三加熱器和減壓閥，所述第三加熱器、所述第三溫度傳感器和減壓閥均受控于所述中央控制器；在所述第二恒溫反應(yīng)室工作時(shí)，所述中央控制器根據(jù)所述第三溫度傳感器獲取所述第二恒溫反應(yīng)室的內(nèi)部溫度，并通過(guò)控制所述第三加熱器的工作實(shí)時(shí)控制所述第二恒溫反應(yīng)室的溫度從而保證所述第二恒溫反應(yīng)室中溫度的穩(wěn)定，以便于最終得到滲透劑；

所述第三試劑注入口用于注入瓜爾豆膠和烷烴長(zhǎng)鏈類拒水劑的混合物；所述處理池包括處理劑注入口和去離子水注入口；所述處理池底部設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器受控于所述中央控制器；所述酯化反應(yīng)室工作時(shí)，所述中央控制器根據(jù)所述第二溫度傳感器獲取所述酯化反應(yīng)室的內(nèi)部溫度，所述酯化反應(yīng)室的反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)，溫度為100℃，所述第二恒溫反應(yīng)室的反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)，溫度為150℃，所述消泡劑為由甲基硅油、疏水白炭黑份、氧化石墨烯改性有機(jī)硅油份、失水山梨糖醇脂肪酸酯和失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚和甲基纖維素改性得到的有機(jī)硅消泡劑；

所述有機(jī)硅消泡劑甲基硅 油、疏水白炭黑份、氧化石墨烯改性有機(jī)硅油份、失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚和甲基纖維素的質(zhì)量比為10:1:2:2:0.05。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)效率高的防染制劑制備工藝實(shí)施系統(tǒng)，其特征在于：所述處理劑注入口用于向所述處理池注入消泡劑。