[發明專利]一種有機玻璃半球形結構均勻壓制方法

有效

• 申請號: 202010560675.7
• 申請日: 2020-06-18
• 公開（公告）號: CN111730850B
• 公開（公告）日: 2023-06-02
• 發明（設計）人: 張高峰;肖建霞;郭麒;楊一帆
• 申請（專利權）人: 江蘇湯臣新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C51/08
• 分類號: B29C51/08;B29C51/26;B29C51/42;B29C51/46
• 代理公司: 泰州知匯騰專利代理事務所(普通合伙) 32648
• 代理人: 張斌

本發明涉及一種有機玻璃半球形結構均勻壓制模具及其壓制方法，包括PLC控制器、底座和球形模具，球形模具支撐于底座中心上，底座的四周垂直均布三只以上液壓升降柱，三只以上液壓升降柱的頂部接升降壓架四周，升降壓架四周均勻錯開三只以上液壓升降柱朝下掛接平板夾具四周，平板夾具的上、下夾板均為中間鏤空大于壓制有機玻璃半球形結構直徑的環板，上夾板的內環周設置朝上的內圓角翻邊，上、下夾板圓周上均布三只以上的電動松緊裝置，升降壓架中部朝下經多根成型掛桿掛接成型環管，成型環板下方經圓周多根預壓掛桿掛接預壓環管。該模具結構緊湊、穩定，能滿足不同厚度加工，且成品壁厚均勻、無褶皺。

技術領域

本發明涉及一種有機玻璃模具，具體說是一種有機玻璃半球形結構均勻壓制模具。

背景技術

有機玻璃半球，有機玻璃球及其它形狀的有機玻璃罩殼類產品已經廣泛應用于商業、輕工、建筑、化工等領域，如燈罩、采光罩、防塵罩、保護罩、海洋館、工藝制品等，且需求量日漸增長。現有有機玻璃半球的生產工藝及其缺點大多采用以下幾種：1、平板軟化后環形法蘭模具吹塑成型法，缺點是吹塑壁厚不均勻；2、平板軟化后法蘭模具加成型模具拉伸成型法，其缺點是壁厚不均勻，且存在球形經向的條狀褶皺；3、分塊成型后進行拼接聚合成型，其缺點是工藝復雜，制作周期長，成本高；

因此，基于上述問題，亟需開發出一種新的有機玻璃半球熱彎夾具、有機玻璃熱彎系統及壓制控制方法。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種結構緊湊、穩定，能滿足不同厚度加工成壁厚均勻、無褶皺的有機玻璃半球方法及可調式模具。

本發明采用的技術方案是：一種有機玻璃半球形結構均勻壓制模具，包括PLC控制器、底座和球形模具，球形模具支撐于底座中心上，其特征是：所述球形模具包括半球模頭和柱狀底模，半球模頭連體在柱狀底模上端且與柱狀底模同徑，柱狀底模高度大于兩倍的壓制有機玻璃半球形結構厚度；所述底座的四周垂直均布三只以上液壓升降柱，三只以上液壓升降柱分別經液壓力傳感器、壓力平衡閥、流量傳感器、液壓泵接液壓箱，三只以上液壓升降柱的頂部接升降壓架四周，升降壓架四周均勻錯開三只以上液壓升降柱朝下掛接平板夾具四周，平板夾具包括下夾板、上夾板和電動松緊裝置，上、下夾板均為中間鏤空大于壓制有機玻璃半球形結構直徑的環板，上夾板的內環周設置朝上的內圓角翻邊，上、下夾板上下設置呈夾裝有機玻璃平板狀態且其圓周上均布三只以上的電動松緊裝置，電動松緊裝置包括松緊支座、松緊壓板、推送電缸、松緊壓頭，松緊支座連接在下夾板外側，松緊支座上連接位于上夾板上方的松緊壓板，松緊壓板上設置推送電缸，推送電缸下部接推送壓緊上壓板的松緊壓頭；所述升降壓架中部朝下經多根成型掛桿掛接預壓成型裝置四周，預壓成型裝置包括成型環板、成型環管和預壓環管，成型環板接于成型掛桿下方，成型環板的內周設置成型環管，成型環板下方經圓周多根預壓掛桿掛接預壓環管，預壓環管與成型環管、上、下夾板以及球形模具在垂直方向上同中心，內圓角翻邊直徑、預壓環管直徑、成型環管直徑依次遞減，成型環管內周的半徑等于壓制有機玻璃半球形結構半徑；所述液壓力傳感器、壓力平衡閥、流量傳感器、液壓泵、推送電缸連接PLC控制器。

進一步地，所述液壓升降柱的液壓源為水。

進一步地，所述上夾板內環半徑R'，半球模頭半徑R，有機玻璃平板厚度L'，有機玻璃半球形結構厚度L，成型環管和預壓環管垂直中心距離H，預壓環管的環形半徑r'，成型環管的環形半徑r，?(r'-r)/H=?（R'-R-?L'）/2R。由于成型環管的內環直徑是壓合有機玻璃平板下垂貼合半球模頭最大直徑的大小，因此預壓環管和成型環管間的半徑差與預壓環管和成型環管垂直中心距離相互約束，確保每個階梯式分段由平板夾具放出的有機玻璃平板部分能滿足預壓、成型貼合拉伸的需求，避免傳統有機玻璃平板全部一次性滿足一次壓接貼合成型導致的褶皺、存在空氣空腔等問題。

進一步地，所述成型掛桿為成型下掛電缸，成型下掛電缸連接PLC控制器。