[發(fā)明專利]一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉含Cr鐵水的脫鉻保碳方法和應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010560512.9
• 申請日: 2020-06-18
• 公開（公告）號: CN111763795B
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王震;李博鵬;柳萍;潘明旭;鄭文超;王品;張光鴻;王占忠;朱國富;張念;史嘯峰;饒金元;任康;陳君;陸竹君
• 申請（專利權(quán)）人: 大冶特殊鋼有限公司;湖北新冶鋼有限公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;C21C5/35
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 榮紅穎

1.一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉含Cr鐵水的脫鉻保碳方法，其特征在于，包括：將含Cr鐵水和廢鋼裝入頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐中，加入造渣料，從冶煉開始至冶煉結(jié)束，頂槍吹氧氣，底槍吹惰性氣體，進(jìn)行冶煉；

其中，含Cr鐵水的Cr元素含量為：Cr≤0.25wt％，廢鋼中Cr元素含量為：Cr≤0.08wt％；含Cr鐵水的加入量占所述含Cr鐵水和所述廢鋼總質(zhì)量的78.0wt％-82.96wt％；

所述造渣料包括石灰、鎂球以及除塵灰壓球；

所述石灰的噸鋼加入質(zhì)量m，根據(jù)以下公式計(jì)算：

式中：w(Si％)為含Cr鐵水中的Si元素質(zhì)量含量百分?jǐn)?shù)，w(CaO％)_有效為石灰中有效CaO質(zhì)量含量百分?jǐn)?shù)，R為終渣的堿度；

所述鎂球的噸鋼加入質(zhì)量m₂，根據(jù)以下公式計(jì)算：

式中：w(CaO％)、w(FeO％)、w(SiO₂％)、w(Al₂O₃％)、w(MnO％)為終渣中的CaO、FeO、SiO₂、Al₂O₃、MnO的質(zhì)量百分含量，w(MgO％)_有效為鎂球或輕燒白云石中有效MgO的質(zhì)量百分含量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，所述鎂球的部分或全部被輕燒白云石替代。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，含Cr鐵水按質(zhì)量百分比計(jì)，其化學(xué)成分包括：C：3.8-4.5wt％，Si：0.18-0.7wt％，P：0.130wt％以下，Cr：≤0.25wt％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，終渣的堿度為：2.6-3.8，石灰中有效氧化鈣含量為80％-90wt％。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，石灰的噸鋼加入量m為30-65kg/t鋼。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，石灰的噸鋼加入量m為45-65kg/t鋼。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，終渣中MgO的含量為8％-14％。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，終渣中w(CaO％)為30-50％、w(FeO％)為13-25％、w(SiO₂％)為10-20％、w(Al₂O₃％)為1-5％、w(MnO％)為3-10％。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，鎂球的加入量為10-30kg/t鋼。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，鎂球的加入量為10-25kg/t鋼。

11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，除塵灰壓球的噸鋼加入量為3-30kg/t鋼。

12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐冶煉前期，加入全部鎂球，然后加入部分石灰；在冶煉后期加入剩余石灰和除塵灰壓球。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，將鎂球在冶煉前3min內(nèi)全部加入，并在冶煉前6min分批次加入配方質(zhì)量4/5的石灰，剩余石灰和除塵灰壓球在冶煉完畢前1～5min內(nèi)加入。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，剩余石灰和除塵灰壓球在冶煉完畢前2～3min內(nèi)加入。