[發(fā)明專利]一種在線檢測(cè)玻璃厚薄差的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010559642.0
• 申請(qǐng)日: 2020-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN111521515A
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓祥;曹艷平;潘錦輝;馮云喜;彭昆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鳳陽(yáng)凱盛硅材料有限公司
• 主分類號(hào): G01N7/00
• 分類號(hào): G01N7/00
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 34113
• 代理人: 陳俊

本發(fā)明公開一種在線檢測(cè)玻璃厚薄差的方法，包括：a、在過渡輥臺(tái)上方，與玻璃傳送方向相垂直的方向豎直間隔設(shè)置一組檢測(cè)瓶，檢測(cè)瓶的開口向下朝向玻璃；每個(gè)檢測(cè)瓶的上部均連接進(jìn)氣管、下部均連接出氣管；每個(gè)檢測(cè)瓶均對(duì)應(yīng)有一個(gè)差壓變送器，各個(gè)檢測(cè)瓶的進(jìn)氣管與出氣管分別與相對(duì)應(yīng)的差壓變送器的氣口相連；各個(gè)差壓變送器分別連接DCS系統(tǒng)的輸入接口；b、通過進(jìn)氣管向每個(gè)檢測(cè)瓶?jī)?nèi)輸入恒定壓力的壓縮空氣；c、各個(gè)差壓變送器對(duì)相應(yīng)的檢測(cè)瓶?jī)?nèi)的壓力差進(jìn)行檢測(cè)，并反饋給DCS系統(tǒng)；d、DCS系統(tǒng)根據(jù)接收到的壓力差值進(jìn)行玻璃厚薄差的判斷；該方法能夠在玻璃生產(chǎn)過程中及時(shí)地發(fā)現(xiàn)玻璃的厚薄差，從而縮短工藝調(diào)整的滯后性，提高工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種在線檢測(cè)玻璃厚薄差的方法。

背景技術(shù)

在浮法玻璃的生產(chǎn)過程中，玻璃液在錫槽冷卻成型，玻璃板對(duì)于不同位置厚薄的差別需要滿足工藝需求，然而玻璃板的厚薄差在正常生產(chǎn)過程中只有人為測(cè)量及下片時(shí)化驗(yàn)的取樣測(cè)量，這增加了工藝調(diào)整的滯后性，造成玻璃的損耗和成品率的下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種在線檢測(cè)玻璃厚薄差的方法，該方法能夠在玻璃生產(chǎn)過程中及時(shí)地發(fā)現(xiàn)玻璃的厚薄差，從而縮短工藝調(diào)整的滯后性，提高工作效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種在線檢測(cè)玻璃厚薄差的方法，包括：

a、在過渡輥臺(tái)上方，與玻璃傳送方向相垂直的方向豎直間隔設(shè)置一組檢測(cè)瓶，檢測(cè)瓶的開口向下朝向玻璃；每個(gè)檢測(cè)瓶的上部均連接進(jìn)氣管、下部均連接出氣管；每個(gè)檢測(cè)瓶均對(duì)應(yīng)有一個(gè)差壓變送器，各個(gè)檢測(cè)瓶的進(jìn)氣管與出氣管分別與相對(duì)應(yīng)的差壓變送器的氣口相連；各個(gè)差壓變送器分別連接DCS系統(tǒng)的輸入接口；

b、通過進(jìn)氣管向每個(gè)檢測(cè)瓶?jī)?nèi)輸入恒定壓力的壓縮空氣，壓縮空氣由檢測(cè)瓶的瓶口噴向玻璃表面；

c、各個(gè)差壓變送器對(duì)相應(yīng)的檢測(cè)瓶?jī)?nèi)的壓力差進(jìn)行檢測(cè)，并反饋給DCS系統(tǒng)；

d、DCS系統(tǒng)根據(jù)接收到的壓力差值進(jìn)行玻璃厚薄差的判斷；當(dāng)壓力差值增大，表明檢測(cè)瓶下方對(duì)應(yīng)的玻璃厚度增大；當(dāng)壓力差值減小，表明檢測(cè)瓶下方對(duì)應(yīng)的玻璃厚度減小。

本發(fā)明的有益效果是：當(dāng)玻璃的厚薄發(fā)生變化時(shí)，由檢測(cè)瓶噴出的壓縮空氣的流量和壓力均會(huì)變化，造成檢測(cè)瓶?jī)?nèi)壓力的變化，壓力差值的變化和玻璃的厚度變化成正比；通過差壓變送器實(shí)時(shí)對(duì)壓力差進(jìn)行檢測(cè)，并反饋給DCS系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)根據(jù)接收到的壓力差值進(jìn)行玻璃厚薄差的判斷；工藝人員根據(jù)玻璃厚薄差能及時(shí)的調(diào)整工藝，保證玻璃的質(zhì)量，減少玻璃損耗，增加玻璃的成品率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是圖1的右視圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1與圖2所示，本發(fā)明提供一種在線檢測(cè)玻璃厚薄差的方法，包括：

a、在過渡輥臺(tái)1上方，與玻璃傳送方向相垂直的方向豎直間隔設(shè)置一組檢測(cè)瓶，檢測(cè)瓶的開口向下朝向玻璃2；本實(shí)施例設(shè)置五個(gè)檢測(cè)瓶，即第一檢測(cè)瓶31、第二檢測(cè)瓶32、第三檢測(cè)瓶33、第四檢測(cè)瓶34與第五檢測(cè)瓶35；

每個(gè)檢測(cè)瓶的上部均連接進(jìn)氣管、下部均連接出氣管；以第一檢測(cè)瓶為例，第一檢測(cè)瓶31的上部連接進(jìn)氣管41、下部連接出氣管51；為了便于氣體的傳輸，各個(gè)進(jìn)氣管均連接至進(jìn)氣總管7，進(jìn)氣總管7的管路設(shè)有調(diào)壓閥7a與壓力表7b；

每個(gè)檢測(cè)瓶均對(duì)應(yīng)有一個(gè)差壓變送器，即第一差壓變送器61、第二差壓變送器62、第三差壓變送器63、第四差壓變送器64與第五差壓變送器65；