[發明專利]一種管道固定口全位置MAG機動焊焊接工藝及應用

在審

• 申請號: 202010559544.7
• 申請日: 2020-06-18
• 公開（公告）號: CN111673240A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 劉建國;王銀飛;王鵬雁;王健;田文沖;魏家斌
• 申請（專利權）人: 中石化第十建設有限公司
• 主分類號: B23K9/173
• 分類號: B23K9/173;B23K33/00;B23K35/38;B23K9/02;B23K101/06
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 陳曉敏

本公開涉及一種管道固定口全位置MAG機動焊焊接工藝及應用，包括以下步驟：在焊接電源上設置輸出焊接的脈沖電流與電壓數值；將脈沖電流與電壓輸送到實芯焊絲；實芯焊絲通過送絲輪將實芯焊絲盤上的實芯焊絲送到電弧燃燒處；電弧在管道上燃燒形成焊縫；繼續下一焊縫的焊接。

技術領域

本公開屬于焊接技術領域，具體涉及一種管道固定口全位置MAG機動焊焊接工藝及應用。

背景技術

目前，石油化工行業中的管道的焊接一般采用鎢極氬弧焊、焊條電弧焊、埋弧自動焊等焊接方法。

鎢極氬弧焊是采用純鎢或活化鎢作為電極的惰性氣體保護焊，用氬氣作為氣體，是氣體保護焊的一種，通常又叫做“TIG”焊。電弧燃燒過程中，電極是不熔化的，故易維持恒定的電弧長度，焊接過程穩定。其主要缺點焊接效率低、成本高，對焊前清理要求嚴格，需要特殊的引弧措施，紫外線強烈、臭氧濃度高，抗風能力差。

焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。焊接設備比較簡單，價格相對便宜并且輕便。焊接操作時不需要復雜的輔助設備，只需配備簡單的輔助工具。其缺點是：對焊工操作技術要求高，焊條電弧焊的焊接質量在一定程度上決定于焊工操作技術。焊工的手工操作和眼睛觀察完成全過程，焊工的勞動強度大，并且始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環境中，勞動條件比較差。焊接工藝參數選擇范圍較??；另外，焊接時要經常更換焊條，并要經常進行焊道熔渣的清理，與自動焊相比，焊接生產率低。

埋弧焊是利用焊絲與焊件之間的電弧做熱源，利用敷設在焊件上的顆粒狀焊劑層對電弧及熔池進行保護的電弧焊方法。其缺點是：埋弧自動焊在焊接過程中焊工不能直接觀察熔池的變化，容易產生偏移及未熔合，不能及時調節工藝參數，需要焊接前在焊槍一側裝有導引線，使焊槍噴嘴始終對準焊縫中心，確保焊縫不焊偏。埋弧焊設備比較復雜，維護保養工作量大，管道焊接僅限于平焊位置，對于其它位置的焊接難以實現。

發明人了解到，現有管道二次預制焊口及現場固定口在采用上述方式進行焊接時，會遇到上述焊接方法自身帶來的缺點，同時受焊接工藝的影響，焊接效率低，施工成本高，焊接質量不穩定，容易出現焊接缺陷。

發明內容

本公開的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種管道固定口全位置MAG機動焊焊接工藝，能夠提高施工進度，保證了焊接質量，降低了焊接施工綜合成本，且本焊接工藝在管道二次預制和現場水平固定口焊接中適應范圍廣，在管道實際焊接應用中效果良好。

為實現上述目的，本公開的第一方面提供一種管道固定口全位置MAG機動焊焊接工藝，包括以下步驟：

在焊接電源上設置輸出焊接的脈沖電流與電壓數值；

將脈沖電流與電壓輸送到實芯焊絲；

實芯焊絲通過送絲輪將實芯焊絲盤上的實芯焊絲送到電弧燃燒處；

電弧在管道上燃燒形成焊縫；

繼續下一焊縫的焊接。

本公開的第二方面提供一種管道固定口全位置MAG機動焊焊接工藝在A106Gr.B管道焊接時的應用，脈沖電流為140A-150A，焊材選用A106Gr.B的實芯焊絲；電弧長度為8mm-12mm；保護氣體為80％Ar+20％CO₂；焊槍傾角為80°～90°。

本公開的第三方面提供一種管道固定口全位置MAG機動焊焊接工藝在耐熱鋼335-P11、335-P11管道焊接時的應用，脈沖電流為130A-140A，焊材選用耐熱鋼A335-P11或A335-P11的實芯焊絲；電弧長度為8mm-11mm；保護氣體為80％Ar+20％CO₂；焊槍傾角為80°～85°。