[發(fā)明專利]一種銅銀合金帶材及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010558056.4
• 申請(qǐng)日: 2020-06-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111748712B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梅政;藺泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南新銅人實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22C9/00
• 分類號(hào): C22C9/00;C22C1/03;C22F1/08
• 代理公司: 昆明盈正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 53208
• 代理人: 李巋

1.一種銅銀合金帶材，其特征在于，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下原料制成：Ag 0.09～0.15%，Nb 0.008～0.01%，Ti 0.003～0.005%，Mn 0.007～0.012%，V 0.002～0.004%，W 0.002～0.04%，Co 0.002～0.05%，Ni 0.001～0.003%，混合稀土0.002～0.004%，其余為Cu和不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)含量小于0.01％；所述銅銀合金帶材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1）將Nb 、Ti、Mn、V、W、Co、Ni及混合稀土破碎成粒度小于60mm的粉料，然后按計(jì)算的原料配比進(jìn)行配料并混合均勻,得到混合粉料待用；

S2)將銀粉和S1 制得的混合粉料在250MPa～300MPa下進(jìn)行壓坯，壓坯后放

入真空爐中，向真空爐中通入氬氣，在溫度為900℃～1200℃下真空燒結(jié)3h～6h，得到銀合金預(yù)制體；

S3)制得的銀合金預(yù)制體放入真空中頻熔煉爐中進(jìn)行熔煉，得到熔體；熔煉溫度為850～990℃，熔煉時(shí)間為2～4h，在燒結(jié)粉料的期間，間歇性地加入銅粒或銅錠；

S4)去除熔體表面的浮渣，再靜置，最后將熔體進(jìn)行半連續(xù)鑄造，得到銅銀合金半連續(xù)坯料；

S5)在溫度為780℃～840℃下對(duì)銅銀合金半連續(xù)坯料進(jìn)行均勻化處理，再將銅銀合金半連續(xù)坯料進(jìn)行1～2個(gè)循環(huán)3～6道次的交叉周轉(zhuǎn)軋，得到厚度均勻的銅銀合金帶材；

S6)在220～240℃條件下進(jìn)行退火處理5～5.5h，然后經(jīng)過(guò)拉伸彎曲矯直；

S7)使用酸洗液對(duì)銅銀合金帶材進(jìn)行酸洗，再進(jìn)行涂蠟，由輸送導(dǎo)軌送到繞卷機(jī)繞制成卷，最終得到表面光亮的銅銀合金帶材成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅銀合金帶材，其特征在于：按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下原料制成：Ag 0.11%， Nb 0.009%，Ti 0.004%，Mn 0.009%，V 0.003%，W 0.003%，Co 0.003%，Ni0.002%，混合稀土0.003%，其余為Cu和不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)含量小于0.01％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅銀合金帶材，其特征在于：所述帶材的維氏硬度HV為102～108，抗拉強(qiáng)度為510～550MPa，延伸率為6～15%，側(cè)彎小于1mm/m，導(dǎo)電率大于97.4%IACS。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅銀合金帶材，其特征在于：所述步驟S5中，均勻化處理時(shí)間為20h～40h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅銀合金帶材，其特征在于：所述步驟S3中采用定量加銅裝置加銅，利用計(jì)時(shí)器間歇性的加入銅粒或銅錠。