[發(fā)明專利]一種用于智能機械的可調(diào)式烘干裝置

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• 申請日: 2020-06-18
• 公開（公告）號: CN111664685A
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發(fā)明（設計）人: 錢中平
• 申請（專利權）人: 常州信息職業(yè)技術學院
• 主分類號: F26B11/16
• 分類號: F26B11/16;F26B23/10;F26B25/00;F26B25/02;F26B25/04;F26B25/12
• 代理公司: 常州易瑞智新專利代理事務所(普通合伙) 32338
• 代理人: 徐琳淞

本發(fā)明涉及智能設備技術領域，尤其是一種用于智能機械的可調(diào)式烘干裝置，包括安裝底座、固定在安裝底座上的烘干罐體、驅動電機和外接高溫蒸汽的輸氣管道。本發(fā)明的一種用于智能機械的可調(diào)式烘干裝置在烘干罐體內(nèi)部固定連接外側套有外側傳動管的橫置轉動管，在外側傳動管外側面上固定連接內(nèi)部設有輔助蓋板的側向攪拌葉片，通過驅動電機帶動外側傳動管轉動，通過輔助蓋板伸縮在側向攪拌葉片外側形成收納凹槽，方便將烘干物料抬升，大大提升其烘干效率；在烘干罐體內(nèi)底面上開設有內(nèi)置蛇形底部導熱管的導熱凹槽，利用密封蓋板固定密封，同時配合內(nèi)置底部排水口的底部安裝管方便內(nèi)部排水，大大提升整個烘干設備的導熱性和排水性。

技術領域

本發(fā)明涉及智能設備技術領域，尤其是一種用于智能機械的可調(diào)式烘干裝置。

背景技術

烘干設備的英文全稱是Drying equipment，是指通過一定技術手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機械設備的組合。流行的烘干技術主要是紫外烘干，紅外烘干，電磁烘干和熱風烘干。它們各有特色，廣泛運用在各種機械設備和食品的烘干。

烘干設備主要用于選礦、建材、冶金、化工、印刷等部門烘干一定濕度或粒度的物料。回轉烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。

目前烘干設備的內(nèi)部結構固定，烘干方式單一，導致烘干效率不足，同時在烘干過程中物料容易凝結在設備內(nèi)壁上，導致需要頻繁清洗維護，后期使用麻煩，成本比較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中存在的問題，提供一種改進的用于智能機械的可調(diào)式烘干裝置，解決目前烘干設備的內(nèi)部結構固定，烘干方式單一，導致烘干效率不足，同時在烘干過程中物料容易凝結在設備內(nèi)壁上，導致需要頻繁清洗維護，后期使用麻煩，成本比較高的問題。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于智能機械的可調(diào)式烘干裝置，包括安裝底座、固定在安裝底座上的烘干罐體、驅動電機和外接高溫蒸汽的輸氣管道，所述的烘干罐體內(nèi)部固定連接有橫置轉動管，所述的橫置轉動管外側套有外側傳動管，所述的驅動電機通過側向傳動機構與外側傳動管嚙合傳動，所述的外側傳動管外側面上焊接固定有多個環(huán)形陣列排布的側向攪拌葉片，所述的側向攪拌葉片內(nèi)部開設有內(nèi)置輔助蓋板的內(nèi)部開口，所述的輔助蓋板通過正、反面邊緣位置的彈性限位板和側向攪拌葉片彈性連接，所述的輔助蓋板外側邊緣位置和內(nèi)部開口外側面之間通過外側過濾網(wǎng)相連接，所述的烘干罐體內(nèi)底面上開設有導熱凹槽，所述的導熱凹槽內(nèi)側面位于上端開口位置開設有內(nèi)置密封蓋板的頂部安裝槽，所述的導熱凹槽內(nèi)部固定安裝有與輸氣管道進氣口相連通的蛇形底部導熱管，所述的蛇形底部導熱管通過密封蓋板與導熱凹槽內(nèi)部固定連接，所述的密封蓋板下表面固定連接有向下凸起的底部安裝管。

進一步地，為了配合傳動，所述的外側傳動管右側外壁位于邊緣位置開設有環(huán)形傳動齒槽，所述的驅動電機通過側向隔熱支架螺栓固定安裝在烘干罐體右側外壁上，所述驅動電機左側轉軸上的傳動齒輪通過貫穿插入烘干罐體外側面上和環(huán)形傳動齒槽嚙合傳動。

進一步地，為了方便底部排水和過濾，所述的密封蓋板上表面位于底部安裝管內(nèi)側開設有內(nèi)置可拆卸式過濾網(wǎng)的底部排水口，所述的烘干罐體下表面焊接固定有與底部安裝管下端出水口相連通的L型結構底部倒水管。

進一步地，為了方便頂部排氣和頂部進料，所述的烘干罐體上端焊接固定有與內(nèi)部相連通的頂部導料管，所述的頂部導料管上端通過側向活動支架活動連接有頂部翻轉蓋板，所述的頂部導料管外側面上固定連接有L型結構蒸汽排離管。

進一步地，為了方便彈性裝配，所述的輔助蓋板通過正、反面邊緣位置開設有用于安裝彈性限位板的側向安裝滑槽，所述的彈性限位板兩側頂端具有一體結構裝配軸，所述的側向安裝滑槽內(nèi)部開設有導向滑槽，所述彈性限位板通過兩側的裝配軸插入導向滑槽內(nèi)部和側向安裝滑槽滑動連接，所述的彈性限位板外側端和側向攪拌葉片外側面固定連接。