[發(fā)明專(zhuān)利]濕紡共擠出制備SiCw

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010557814.0
• 申請(qǐng)日: 2020-06-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111875406A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏春城;溫廣武;李雙
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東理工大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C04B38/06
• 分類(lèi)號(hào): C04B38/06;C04B35/80;C04B35/58;C04B35/622;C04B35/638;C04B35/645
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1.一種濕紡共擠出制備SiC_w作為界面的纖維獨(dú)石硼化鋯陶瓷，其特征在于采用以下步驟：

1）采用濕紡共擠出制備具有界面層的纖維獨(dú)石前驅(qū)體：先將固化劑和增塑劑加入有機(jī)溶劑中攪拌溶解，再分別加入纖維獨(dú)石前驅(qū)體胞體的陶瓷粉料和纖維獨(dú)石前驅(qū)體胞體界面層的陶瓷粉料、攪拌均勻，形成兩種不同組分的噴絲料漿，然后將噴絲料漿分別倒入不同的注射器中，在機(jī)械壓力下, 將噴絲料漿通過(guò)共擠出噴絲頭噴入盛滿水的凝膠槽中，凝膠槽水溫為0～10℃，凝固成型后浸泡8～24h，即得具有界面層的纖維獨(dú)石前驅(qū)體，具有界面層的纖維獨(dú)石前驅(qū)體由纖維獨(dú)石前驅(qū)體胞體和纖維獨(dú)石前驅(qū)體胞體界面層組成，纖維獨(dú)石前驅(qū)體胞體直徑為500～1000μm，纖維獨(dú)石前驅(qū)體胞體界面層厚度為50～100μm，其中固化劑為聚乙烯醇縮丁醛，增塑劑為聚乙二醇，有機(jī)溶劑為無(wú)水乙醇；

2）溫壓成型：根據(jù)熱壓燒結(jié)用石墨模具大小裁切具有界面層的纖維獨(dú)石前驅(qū)體，在石墨模具中進(jìn)行平行排布，再在60～100℃，20～50MPa下，溫壓使其致密得到陶瓷生坯；

3）真空脫脂：將陶瓷生坯連同石墨模具放入真空脫脂爐中，真空脫脂，升溫速度為0.25～1℃/min，升溫至600～700℃，保溫0.5～1h；

4）熱壓燒結(jié)：脫脂后，在氬氣氣氛下熱壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1900～2000℃，保溫0.5～2h，壓力為20～60MPa，即得SiC_w作為界面的纖維獨(dú)石硼化鋯陶瓷。

2.如權(quán)利要求1所述的濕紡共擠出制備SiC_w作為界面的纖維獨(dú)石硼化鋯陶瓷，其特征在于：步驟1）中，制備纖維獨(dú)石前驅(qū)體胞體的陶瓷粉料由硼化鋯粉末和碳化硅粉末按質(zhì)量百分比80～90%：10～20%混合而成。

3.如權(quán)利要求1所述的濕紡共擠出制備SiC_w作為界面的纖維獨(dú)石硼化鋯陶瓷，其特征在于：步驟1）中，制備纖維獨(dú)石前驅(qū)體胞體界面層的陶瓷粉料由碳化硅晶須粉末和硼化鋯粉末按質(zhì)量百分比70～90%：10～30%混合而成。

4.如權(quán)利要求1所述的濕紡共擠出制備SiC_w作為界面的纖維獨(dú)石硼化鋯陶瓷，其特征在于：步驟1）中，以制備纖維獨(dú)石前驅(qū)體胞體的陶瓷粉料重量為基礎(chǔ)計(jì)算，按重量百分比稱(chēng)取固化劑10～20%、增塑劑10～20%和有機(jī)溶劑100～200%。

5.如權(quán)利要求1所述的濕紡共擠出制備SiC_w作為界面的纖維獨(dú)石硼化鋯陶瓷，其特征在于：步驟1）中，以制備纖維獨(dú)石前驅(qū)體胞體界面層的陶瓷粉料重量為基礎(chǔ)計(jì)算，按重量百分比稱(chēng)取固化劑30～40%、增塑劑30～40%和有機(jī)溶劑300～500%。