[發明專利]復合插入件的制造方法

在審

• 申請號: 202010557789.6
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN111688111A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: M·弗萊納;M·霍爾農;J·胡迪納;G·A·克呂格爾
• 申請（專利權）人: 漢高股份有限及兩合公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C33/38;B29C33/40;B29C39/10;B29C67/24;B65D25/02;B29K63/00;B29L31/30
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 李隆濤

一種復合插入件的制造方法，包括：由具有70至160℃玻璃轉變溫度的聚合物片材形成聚合物模，聚合物模包括容腔或者可以形成在聚合物模與承載件之間設置的容腔。該方法通過將液體反應性復合插入件合成物在0至10巴之間的壓力條件下并以15至100℃之間的所選分配溫度部署到容腔內而執行，后者可以是雙組分合成物，包括由異氰酸酯環氧混合物組成的第一組分以及由乙醇環氧樹脂組成的第二組分。合成物然后被允許在聚合物模或在聚合物模與承載件之間變得尺寸穩定。

本申請是2013年6月28日遞交的、名稱為“復合插入件的制造方法”的中國發明專利申請No.201810277224.5的分案申請。

技術領域

本發明涉及可以用作為車輛中的結構化和/或聲學插入件的復合插入件的制造方法，以及包括復合插入件以及承載件的復合部件的制造方法，以及由所述方法所制造的插入件、部件以及預包裝的插入件和部件。

背景技術

傳統的結構化和聲學插入件由固體反應合成物在高溫和高壓下經由注射成型或擠出成型條件制成。這些現有技術的條件要求制造過程中的很多的時間與過程控制監測，從而維持最佳的設備操作狀況以及產品品質。例如，因為高溫條件被采用，所以設備以及合成物的高溫必須被緊密地監控以將反應合成物保持在其固化溫度以下。由于使得現有技術的固體合成物能夠模制成型或者能夠擠出成型所需的高熱輸入，所以模制成型的或擠出成型的插入件必須在成形之后給予很長的時間段來冷卻，以減少從模具或其它處理裝置取出的時候插入件的損壞和/或變形；這導致了增加的周期時間。注射壓力通常是高的，平均在400巴最高至1000巴的范圍內。因為使用了高壓，所以用于在這些條件下注射成型或擠出成型所需的模(成型模)、沖模(擠出模)或其它設備是昂貴的。在模制成型過程中所采用的承載件也必須設計成經受這些高壓。在成形之后，高壓注射成型好的部件必須被脫模，而擠出成型的帶通常被切成插入件。現有技術的插入件和部件然后經歷各個包裝的附加步驟，此后，它們被裝運、解包裝并最后在最終組裝位置被放置在車內。

因為擠出成型的部件以擠出成型材料的帶作為開始并且必須被切割尺寸，所以擠出成型的部件的另一個缺陷是受到限制的幾何尺寸可用。由于通過使得材料經過沖模來產生帶的擠出成型工藝的特性，所以最終的部件在x、y平面中具有可用的幾何形狀，但是在帶被長度劃分以形成各部件的z平面中具有非常受限的幾何形狀。

發明內容

本發明提供了復合插入件的制造方法、以及包括復合插入件以及承載的復合部件的制造方法，其中所述制造是在低壓以及低溫注射成型或分配的條件下實現的，其中將復合插入件合成物注射或分配到具有玻璃轉變溫度的聚合物模中，所述玻璃轉變溫度高于復合插入件合成物注射成型或分配的最高溫度、期望地高于所述溫度5℃。

在制造復合部件的一個實施例中，該方法包括由具有40至250℃、期望地70至160℃的玻璃轉變溫度的聚合物形成用于復合插入件的聚合物模，所述聚合物模和承載件形成在它們之間設置的容腔，可選地聚合物模裝配在承載件周圍。

在每個實施例中，所述方法通過以下方式執行，將復合插入件合成物在15至100℃的低溫以及零至10巴的低壓條件下分配到容腔內，并然后允許合成物變得尺寸穩定。如果復合部件被制造，則合成物被允許在承載件周圍變得尺寸穩定，從而產生復合插入件，其中所述復合插入件的至少一部分在聚合物模與承載件之間設置。如果僅僅復合插入件被制造，則合成物被允許在聚合物模內變得尺寸穩定，從而產生在聚合物模的容腔內設置的復合插入件。

在該方法的一個實施例中，復合插入件合成物是一種液體雙組分合成物，其包括由異氰酸酯環氧混合物組成的第一組分以及由乙醇環氧混合物組成的第二組分，并且在低壓注射之后，液體合成物形成了聚氨酯網絡，其期望地具有一些交聯鍵，提供了位于聚合物模內或附著至承載件的固態尺寸穩定的復合插入件。