[發明專利]充裝高純鹵素混配氣鋼瓶內壁的處理方法及所用拋光粉

在審

• 申請號: 202010557384.2
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111618667A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 胡新明;祝恩福
• 申請（專利權）人: 岳陽凱美特電子特種稀有氣體有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B31/02;B24C1/08;C09G1/02;B08B9/093
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1.充裝高純鹵素混配氣鋼瓶內壁的處理方法，其特征在于，由下列順序步驟構成：

步驟1.將一光學檢查燈經要充裝高純鹵素混配氣的鋼瓶瓶口，包括新鋼瓶和至少使用過一次的鋼瓶，伸入鋼瓶的內腔，通過鋼瓶瓶口肉眼查看鋼瓶內壁是否有殘渣、微小水滴等殘留物，啟動一真空裝置，通過真空裝置的抽吸頭將殘留物抽吸干凈，然后停止真空裝置；

步驟2.將經步驟1處理后的鋼瓶固定在一噴砂裝置的噴砂轉筒上，啟動噴砂裝置，鋼瓶與噴砂轉筒一起轉動，通過噴砂裝置的噴砂頭向鋼瓶內壁連續噴射直徑為0.8毫米至直徑為1.2毫米的鋼球，持續13分鐘至18分鐘，去除鋼瓶內壁的銹蝕，然后停止噴砂裝置，從噴砂轉筒上卸下鋼瓶，將直徑為0.8毫米至直徑為1.2毫米的鋼球和銹渣從鋼瓶內倒出；

步驟3.將拋光物料裝入經步驟2處理后的鋼瓶內，拋光物料的體積為鋼瓶容積的75％至85％，對鋼瓶瓶口進行密封，將密封后的鋼瓶固定在一拋光裝置的拋光轉筒上，啟動拋光裝置，鋼瓶與拋光轉筒一起首先按第一轉向轉動4小時，然后按第二轉向轉動4小時，最后按第一轉向轉動4小時，拋光轉筒和鋼瓶的轉速為20轉/分鐘至30轉/分鐘，通過拋光物料去除鋼瓶內壁上的金屬銹蝕物和金屬毛刺，打磨鋼瓶內壁，使其達到光潔度的要求，通過拋光物料脫除鋼瓶內壁上的油脂，然后停止拋光裝置，從拋光轉筒上卸下鋼瓶，將拋光物料及金屬銹蝕物和金屬毛刺粉末和油污從鋼瓶內倒出；

拋光物料組成如下：

(1)拋光劑

拋光劑由下列材料構成：

①氫氧化鈉：20(質量)％至30(質量)％；

②氫氧化鉀：10(質量)％至20(質量)％；

③壬基酚聚氧乙烯醚：0.1(質量)％至0.8(質量)％；

④作溶劑用去離子水：50(質量)％至65(質量)％；

(2)拋光粉

拋光粉由下列材料構成：

①碳酸鈉：50(質量)％至60(質量)％；

②偏硅酸鈉：10(質量)％至20(質量)％；

③氫氧化鈉：5(質量)％至15(質量)％；

④亞硝酸鈉：5(質量)％至10(質量)％；

⑤烷基聚醚醇：3(質量)％至5(質量)％；

(3)不銹鋼珠：直徑為4.0毫米至直徑為4.5毫米；

(4)溶解拋光粉用去離子水：電阻為1兆歐至1.5兆歐，PH值為5.5至6.5，溫度為常溫；

拋光物料用量如下：

(1)拋光劑：2質量份至6.07質量份；

(2)拋光粉：1質量份至2.86質量份；

(3)不銹鋼珠：283.21質量份至1023.43質量份；

(4)溶解拋光粉用去離子水：35.71質量份至250質量份；

步驟4.用沖洗用去離子水沖洗經步驟3處理后的鋼瓶內壁，沖洗時間為140秒至160秒，沖洗流量為0.45kg/秒至0.55kg/秒，沖洗用去離子水的電阻為1兆歐至1.5兆歐，PH值為5.5至6.5，溫度為80℃至100℃；

步驟5.用干燥的空氣吹掃經步驟4處理后的鋼瓶內壁，吹掃時間為190秒至210秒；

步驟6.將一瓶口閥安裝在經步驟5處理后的鋼瓶瓶口上；

步驟7.將上述的真空裝置的抽吸管與鋼瓶瓶口閥連接，啟動真空裝置，當鋼瓶內腔的真空度為10毫托以下時，減少了鋼瓶內腔中的空氣，停止真空裝置，關閉鋼瓶瓶口閥。

2.處理充裝高純鹵素混配氣鋼瓶內壁所用的拋光粉，其特征在于，由下列材料構成：

①碳酸鈉：50(質量)％至60(質量)％；

②偏硅酸鈉：10(質量)％至20(質量)％；

③氫氧化鈉：5(質量)％至15(質量)％；

④亞硝酸鈉：5(質量)％至10(質量)％；

⑤烷基聚醚醇：3(質量)％至5(質量)％。