[發(fā)明專利]一種裝配式雙鋼板剪力墻自動化生產(chǎn)線

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010557324.0
• 申請日: 2020-06-18
• 公開（公告）號: CN111571218A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高軍
• 申請（專利權(quán)）人: 中亨新型材料科技有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;E04B2/56
• 代理公司: 石家莊圖歌知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 13136
• 代理人: 李青

本發(fā)明涉及建材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種裝配式雙鋼板剪力墻自動化生產(chǎn)線，包括卷料開卷壓平機構(gòu)、平板斷料壓型機構(gòu)、部件上料焊接機構(gòu)、側(cè)板成型裁切機構(gòu)、側(cè)板上料移載焊接機構(gòu)、頂板翻轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)、上下板組合焊接機構(gòu)、拉桿上料焊接機構(gòu)、組件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、拉桿底部焊接機構(gòu)、下料碼垛機構(gòu)。有益效果：通過生產(chǎn)線生產(chǎn)代替人工生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本；在生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，工人只需控制機器生產(chǎn)，在側(cè)板發(fā)生側(cè)翻、上下板沒有對齊等小失誤時，輔助機器進行加工，可減少人工生產(chǎn)時存在的安全隱患；焊機工序?qū)崿F(xiàn)機械手焊接，減少了工人吸入的焊接產(chǎn)生的廢氣，從而減小了對工人身體健康的影響。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種裝配式雙鋼板剪力墻自動化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的裝配式雙鋼板剪力墻生產(chǎn)的上料、焊接等工序均為人工操作，既不利于生產(chǎn)效率的提高，又不利于生產(chǎn)成本的降低。人工生產(chǎn)時存在很多安全隱患，由于人為疏忽造成的生產(chǎn)事故在現(xiàn)有裝配式雙鋼板剪力墻的生產(chǎn)過程中也較為常見，焊接工序會產(chǎn)生有害廢氣，這些弊端給工人的身體健康造成危害。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種裝配式雙鋼板剪力墻自動化生產(chǎn)線，解決了人工生產(chǎn)生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)時容易對工人的身體健康造成危害。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種裝配式雙鋼板剪力墻自動化生產(chǎn)線，包括卷料開卷壓平機構(gòu)、平板斷料壓型機構(gòu)、部件上料焊接機構(gòu)、側(cè)板成型裁切機構(gòu)、側(cè)板上料移載焊接機構(gòu)、頂板翻轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)、上下板組合焊接機構(gòu)、拉桿上料焊接機構(gòu)、組件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、拉桿底部焊接機構(gòu)、下料碼垛機構(gòu)，各裝置之間通過傳輸線實現(xiàn)物料運輸；

所述側(cè)板成型裁切機構(gòu)包括鋼帶開卷機、鋼帶壓平機、側(cè)板成型機、鋼帶裁剪機，所述鋼帶開卷機、鋼帶壓平機、側(cè)板成型機、鋼帶裁剪機由前向后依次設(shè)置于流水線上。

所述平板斷料壓型機構(gòu)包括卷料沖剪機、沖孔裝置，所述沖孔裝置包括液壓機、模具上板、模具下板，所述模具上板設(shè)有半球體凹槽和圓柱體成型刀，所述模具下板設(shè)有半球體凸塊和成型孔。

所述部件上料焊接機構(gòu)包括振動盤、焊接裝置，所述焊接裝置與振動盤依次設(shè)置于流水線上，所述焊接裝置包括機械手、地軌、焊接夾具，所述焊接夾具安裝于機械手上，所述機械手安裝于地軌上，所述焊接夾具包括焊槍、焊槍支架，所述焊槍安裝于焊槍支架上，所述焊槍設(shè)有夾取裝置，所述夾取裝置包括夾爪、電磁鐵、彈簧，所述彈簧設(shè)置于電磁鐵和夾爪中間，所述夾爪與焊槍外殼體活動卡接。

所述鋼帶壓平機包括第一機架、上輥軸、下輥軸、上輥軸側(cè)板，所述下輥軸與第一機架連接，連接處設(shè)有軸承，所述上輥軸與上輥軸側(cè)板連接，連接處設(shè)有軸承，所述上輥軸側(cè)板通過螺釘固定于第一機架上；

所述側(cè)板成型機包括第二機架、成型槽、第一壓板、運輸槽、第一氣缸、第一引導輪、第一電機、第二引導輪、第二電機、第三引導輪、第四引導輪，所述第一壓板設(shè)有與成型槽配合的凸塊，所述第一壓板與第一氣缸通過螺釘固定連接并固定于第二機架上，所述運輸槽通過支撐桿固定于第二機架上，所述第一引導輪、第二引導輪、第三引導輪、第四引導輪均固定于第二機架上，固定位置均設(shè)有軸承，所述第二引導輪、第三引導輪上端分別與第一電機、第二電機連接；

所述鋼帶裁剪機包括第三機架、剪切刀、第二氣缸、第二壓板、固定板，所述第二壓板與第二氣缸連接并固定于第三機架上，所述第二壓板四角位置設(shè)置通孔，可在第三機架上滑動，所述固定板與第二壓板通過彈簧連接，所述固定板四角設(shè)有四個限位通孔，與第二壓板下部設(shè)置的第一限位軸配合，所述固定板設(shè)有刀口，所述剪切刀與第二壓板固定連接并穿過固定板上的刀口。

所述側(cè)板上料移載焊接機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)傳輸機構(gòu)、移載機構(gòu)、焊接機械手，所述翻轉(zhuǎn)傳輸機構(gòu)、移載機構(gòu)順序設(shè)置于流水線上，所述焊接機械手設(shè)置于移載機構(gòu)兩側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)傳輸機構(gòu)包括傳輸裝置、翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置安裝于傳輸裝置上，所述移載機構(gòu)包括移載裝置、傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)驅(qū)動移載裝置工作；