[發(fā)明專(zhuān)利]一種奧氏體不銹鋼精密無(wú)縫鋼管及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010556914.1
• 申請(qǐng)日: 2020-06-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111663082B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王厚祥
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇良工精密合金鋼有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/04
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/04;C22C38/58;C22C38/46;C22C38/54;C22C38/52;C22C38/48;C22C38/06;C22C38/02;C21D8/10
• 代理公司: 南京九致知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32307
• 代理人: 嚴(yán)巧巧

1.一種奧氏體不銹鋼精密無(wú)縫鋼管，其特征在于，按重量百分比計(jì)，組成為：C0.06-0.12，Mn1.2-2.0，Ni9.0-11.0，Cr17.5-20.0，Co0.1-0.2，Si0.7-1.0，V0.01-0.02，B0.001-0.002，Al0.05-0.08，Nb0.15-0.25，N0.03-0.06，P≤0.015，S＜0.005，O＜30ppm，H＜5ppm，余量為Fe及其他不可避免的雜質(zhì)元素；

一種奧氏體不銹鋼精密無(wú)縫鋼管的制備方法，包括以下步驟：

S1)真空冶煉：將純鐵、鎳板、低磷鉻鐵、錳、硅鐵在真空電爐中冶煉后經(jīng)AOD、LF爐和VD爐精煉，鑄成鋼錠；

S2)電渣重熔：采用氬氣保護(hù)對(duì)鋼錠進(jìn)行電渣重熔鑄成電渣錠，并對(duì)電渣錠進(jìn)行退火處理；

S3)加熱保溫：將電渣錠在加熱爐中加熱至1200℃，并保溫6個(gè)小時(shí)；

S4)鍛造：將電渣錠經(jīng)過(guò)快鍛機(jī)鍛造為圓鋼坯，快鍛機(jī)鍛造的開(kāi)鍛溫度不低于1200℃，終鍛溫度不低于850℃，回爐加熱保溫時(shí)間不小于90分鐘；

S5)軋制：對(duì)圓鋼坯進(jìn)行軋制，加熱溫度為1050℃，保溫時(shí)間為3小時(shí)；

S6)固溶：對(duì)圓鋼坯進(jìn)行固溶熱處理，將圓鋼坯加熱至1050～1150℃，加熱保溫時(shí)間為1.2min/mm，冷卻方式為水冷；

S7)機(jī)加工：按圖紙對(duì)圓鋼坯進(jìn)行機(jī)加工，制成無(wú)縫鋼管；

S8)探傷：對(duì)無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面進(jìn)行超聲波探傷；

S9)檢測(cè)：對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行力學(xué)性能和組織檢測(cè)；

S10)清洗：對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行清洗；

S11)入庫(kù)：對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行包裝并標(biāo)識(shí)后入庫(kù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種奧氏體不銹鋼精密無(wú)縫鋼管，其特征在于，所述奧氏體不銹鋼精密無(wú)縫鋼管的延伸率A≥40％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種奧氏體不銹鋼精密無(wú)縫鋼管的制備方法，其特征在于，步驟S1）之前需配料，采用新料法及適當(dāng)?shù)姆祷亓戏ǎ牧喜捎玫土?、低銅的清潔廢鋼及原材料，并澆鑄兩支電極，充分澆滿(mǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種奧氏體不銹鋼精密無(wú)縫鋼管的制備方法，其特征在于，步驟S1）中包含有步驟取樣，并且在出鋼前拉清還原渣，確保無(wú)渣出鋼，取樣、拉渣和出鋼溫度范圍為：取樣溫度≥1600℃，拉渣溫度≥1660℃，出鋼溫度≥1630℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種奧氏體不銹鋼精密無(wú)縫鋼管的制備方法，其特征在于，步驟S2）中控制As、Sb、Bi、Sn、Pb的含量，按重量百分比計(jì)，范圍為As＜0.005，Sb＜0.001，Bi＜0.005，Sn＜0.002，Pb＜0.001。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種奧氏體不銹鋼精密無(wú)縫鋼管的制備方法，其特征在于，步驟S4）中快鍛的處理包含以下步驟：

S41)第一火拔長(zhǎng)至200～300方，回爐加熱溫度1050±10℃，保溫時(shí)間：≥90分鐘；

S42)按5％左右熱切電渣錠尾部，不熱切電渣錠頭部；

S43)探傷標(biāo)示和記錄內(nèi)部缺陷情況；若需增加火次，回爐加熱溫度1050±10℃，保溫時(shí)間：≥90分鐘。