[發明專利]一種淬火鋼聚晶刀片合成工藝

有效

• 申請號: 202010556879.3
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN111644627B
• 公開（公告）日: 2023-06-27
• 發明（設計）人: 周磊;張志遠;韓建黨;何程成
• 申請（專利權）人: 鄭州銳力超硬材料有限公司
• 主分類號: B22F5/00
• 分類號: B22F5/00;C22C29/16;B22F1/12
• 代理公司: 鄭州裕晟知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41142
• 代理人: 王瑞

1.一種淬火鋼聚晶刀片合成工藝，其特征在于：包括淬火鋼聚晶刀片的制備原料，所述淬火鋼聚晶刀片的制備原料由CBN微粉和結合劑組成，所述CBN微粉在淬火鋼聚晶刀片的制備原料中所占的質量份為50，所述結合劑在淬火鋼聚晶刀片的制備原料中所占的質量份為30，所述結合劑是由鈷、三氧化二鋁和銅組成，所述結合劑中鈷、三氧化二鋁和銅的質量份為60、10、2，所述CBN微粉的粒度為0.1微米，所述鈷、三氧化二鋁和銅均為粉末狀，所述淬火鋼聚晶刀片按以下的步驟制備：

步驟一：利用球磨機對適量的CBN微粉和結合劑進行球磨，所述CBN微粉和結合劑的總重量與磨球重量比為1：4；

步驟二：稱取步驟一中得到的質量份為50的CBN微粉，稱取步驟一中得到的質量份為30的結合劑；

步驟三：將步驟二中得到的CBN微粉用氫氟酸進行酸洗處理2小時，將酸洗過的CBN微粉離心分離，先水洗再用無水乙醇清洗，然后高溫高真空真空干燥，真空干燥為真空干燥箱內50℃干燥8小時；

步驟四：將步驟三中得到的質量份為50的CBN微粉和步驟二中得到的質量份為30的結合劑按比例通過三維混料機混合，混合的時間為3小時，得到PCBN微粉；

步驟五：將步驟四中得到的PCBN微粉進行真空凈化處理或高溫還原處理后冷壓，得到合金塊；所述PCBN微粉放在液壓機上冷壓，壓力為60-110兆帕；

步驟六：將步驟五中得到的合金塊依次進行干燥燒結處理，得到PCBN刀具材料；所述干燥燒結處理為高溫高壓燒結，將合金塊在200-400℃的條件下真空干燥20分鐘，然后將合金塊放入到六面頂壓機內高溫高壓燒結，溫度為1200℃、壓力為5GPA；

步驟七：將步驟六中得到的PCBN刀具材料經過加工制作成所需要的淬火鋼聚晶刀片；所制成的淬火鋼聚晶刀片的硬度為45GPa。