[發(fā)明專利]一種用于激光增材制造鎢制品的金屬鎢粉和鎢制品及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010556876.X | 申請(qǐng)日: | 2020-06-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111922330B | 公開(公告)日: | 2022-04-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 羅浩;曾克里;何鵬江;潘超梅 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣東省科學(xué)院新材料研究所 |
| 主分類號(hào): | B22F1/10 | 分類號(hào): | B22F1/10;B22F1/142;B22F1/065;B22F10/28;B33Y10/00;B33Y70/10;B33Y80/00 |
| 代理公司: | 廣州科粵專利商標(biāo)代理有限公司 44001 | 代理人: | 莫瑤江 |
| 地址: | 510000 廣*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 激光 制造 制品 金屬 及其 制備 方法 | ||
1.一種金屬鎢粉的制備方法,其特征在于,所述金屬鎢粉的制備方法包括以下步驟:
(1)將納米鎢粉、納米稀土氫化物、有機(jī)助劑和水均勻混合成漿料,所述有機(jī)助劑包括粘結(jié)劑、表面分散劑和消泡劑;
(2)對(duì)步驟(1)得到的漿料進(jìn)行噴霧造粒得到納米鎢粉團(tuán)聚顆粒A;
(3)將所述納米鎢粉團(tuán)聚顆粒A在不含氧的氣氛中加熱燒結(jié)得到金屬鎢造粒粉B;
(4)對(duì)所述金屬鎢造粒粉B進(jìn)行粒徑篩選,得到粒徑為15~53 μm的金屬鎢粉C,即為所述金屬鎢粉;
所述步驟(1)中,所述納米稀土氫化物的重量為所述納米鎢粉、納米稀土氫化物和有機(jī)助劑總重量的0.1%~1%,所述有機(jī)助劑的重量為所述納米鎢粉、納米稀土氫化物和有機(jī)助劑總重量的1%~5%,所述納米鎢粉、納米稀土氫化物、有機(jī)助劑的總重量與水的重量比=1:9 ~2:3;
所述步驟(1)中,所述表面分散劑占所述有機(jī)助劑重量的1%~5%,所述消泡劑占所述有機(jī)助劑重量的0.2%~2%,所述粘結(jié)劑占所述有機(jī)助劑重量的93%~98%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(1)中,所述粘結(jié)劑為聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮的至少一種,所述表面分散劑為十二烷基硫酸鈉,脂肪酸聚氧乙烯酯,硬脂酸的至少一種;所述消泡劑為正辛醇、正丁醇、磷酸三丁脂的至少一種,所述納米稀土氫化物為CeH2、LaH2、NdH2和YH2中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述有機(jī)助劑的重量為所述納米鎢粉、納米稀土氫化物和有機(jī)助劑總重量的2%~4%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(1)中,通過超聲分散和機(jī)械攪拌將納米鎢粉、納米稀土氫化物、有機(jī)助劑和水混合為漿料,所述超聲分散頻率為18~40kHZ,所述機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速為30~120r/min,所述混合時(shí)間為30min~300min;
所述步驟(2)中,所述噴霧造粒為離心噴霧干燥,所述離心噴霧干燥的條件包括:進(jìn)料速率為100~150mL/min,離心盤轉(zhuǎn)速為3000~6000r/min,進(jìn)風(fēng)口溫度為150~250℃,出風(fēng)口溫度為100~160℃;
所述步驟(3)中,所述不含氧的氣氛為氫氣,所述燒結(jié)的溫度為800~1100℃,所述燒結(jié)的時(shí)間為120min~240min;
所述步驟(4)中,粒徑篩選包括以下步驟:通過氣流分級(jí)先去除粒徑≤15μm的粉末顆粒,然后再對(duì)粒徑>15μm的粉末進(jìn)行超聲振動(dòng)篩選,去除粒徑≥53μm的粉末顆粒,最終得到粒徑為15~53μm的純鎢球形粉末。
5.一種如權(quán)利要求1-4任一所述金屬鎢粉的制備方法制備得到的金屬鎢粉。
6.一種鎢制品的制備方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
將如權(quán)利要求5所述的金屬鎢粉通過激光增材制造方法制備所述鎢制品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其特征在于,所述激光增材制造方法包括以下條件:激光功率為100~300W,掃描速率為800~2000mm/s,掃描間距為0.08~0.12mm;鋪粉層厚為20~60μm,基板預(yù)熱溫度為100~250℃,保護(hù)氣氛為氬氣,成形腔氧含量<100ppm。
8.如權(quán)利要求6或7所述鎢制品的制備方法制備得到的鎢制品。
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