[發(fā)明專利]一種鑄鋁無機舊砂聯(lián)合再生及回用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010556578.0
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN111496180B
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發(fā)明（設計）人: 包羽沖;尹海軍;馮俊龍;劉棟;李卓情
• 申請（專利權）人: 合肥仁創(chuàng)鑄造材料有限公司
• 主分類號: B22C5/08
• 分類號: B22C5/08;B22C5/06;B22C5/04;B22C5/00;B22C1/02
• 代理公司: 武漢藍寶石專利代理事務所(特殊普通合伙) 42242
• 代理人: 嚴超

1.一種鑄鋁無機舊砂聯(lián)合再生及回用方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、無機舊砂再生

A1、破碎：將無機舊砂經(jīng)過滾筒破碎至20目以下，送入無機舊砂料倉；

A2、熱法再生：將無機舊砂從料倉內(nèi)經(jīng)過斗提機輸送至焙燒爐焙燒；

A3、激冷：焙燒后的砂粒經(jīng)過冷卻槽冷卻；

A4、濕法再生：砂粒從冷卻槽進入超聲波水箱內(nèi)進行濕法再生；

A5、脫水：砂粒經(jīng)過超聲波水箱后，通過砂水分離系統(tǒng)將濕砂排出水箱，再通過送料機構將濕砂輸送至脫水裝置脫水；

A6、烘干：脫水處理后，將砂粒輸送至微波烘干機進行烘干；

A7、篩分：對烘干后的砂粒進行篩分得到成品再生砂，裝入無機再生砂成品料倉；

無機再生砂回用

B1、將成品無機再生砂100份、無機粉劑1-3份，混合攪拌10-30s，攪拌速度120r/min-360r/min；

B2、向混合物中加入無機粘接劑1-3份，混合攪拌20-50s，攪拌速度120r/min-360r/min；

B3、加入甲基硅油0.1-0.8份，0.1mol/L的氫氧化鈉0.1-0.2份，攪拌速度120r/min-360r/min，攪拌時間10-20s，作為備用無機砂；

B4、將備用無機砂進入射砂倉，射砂壓力0.5-3MPa，模具溫度150℃-250℃，吹空氣時間20-120s，制芯完成；

在步驟A4中，砂粒從冷卻槽進入雨淋式下砂口，然后垂直落入槽式超聲波水箱，所述超聲波水箱高度1-5m，長度0.5-2m，寬度0.5-2m，超聲振子10-100個，超聲頻率20-60kHz ，所述超聲波水箱內(nèi)溶液高度不超過水箱高度的4/5，包括水98%，乙酸1-1.5%，焦磷酸鈉0.5-1.0%。

2.根據(jù)權利要求1所述的鑄鋁無機舊砂聯(lián)合再生及回用方法，其特征在于：在步驟A2中，所述焙燒爐為臥式焙燒爐，設置溫度為300℃-800℃，焙燒時間0.5-5h。

3.根據(jù)權利要求1所述的鑄鋁無機舊砂聯(lián)合再生及回用方法，其特征在于：在步驟A3中，所述冷卻槽沿砂粒流動方向向下傾斜，傾斜角度2°-10°，所述冷卻槽底部設置有循環(huán)水管，將砂粒降溫至100-200℃。

4.根據(jù)權利要求1所述的鑄鋁無機舊砂聯(lián)合再生及回用方法，其特征在于：在步驟A5中，所述脫水方式為筒壓脫水，氣壓為2-5MPa，加壓頻率為0.1-0.5次/s，脫水時間2-15min。

5.根據(jù)權利要求1所述的鑄鋁無機舊砂聯(lián)合再生及回用方法，其特征在于：在步驟A6中，微波烘干機的微波頻率為1500-2500MHz。

6.根據(jù)權利要求1所述的鑄鋁無機舊砂聯(lián)合再生及回用方法，其特征在于：在步驟B3中，所述甲基硅油粘度為50cs-500cs。