[發明專利]一種無取向硅鋼冷連軋設備及厚度控制方法

在審

• 申請號: 202010555820.2
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN111604372A
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 胥建平;王振基;鐘海清;游光明;王華;金大華;付志剛;盧焱飛;歐陽錦;朱映玉;幸澤欣;劉凱;胡艷艷;胡強;黃麗芳
• 申請（專利權）人: 新余鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/28
• 分類號: B21B1/28;B21B13/02;B21B27/02;B21B37/16;B21B37/46;B21B15/00;B21B37/28;B21B38/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 孟迪

1.一種無取向硅鋼冷連軋設備，其特征在于，包括五機架六輥冷連軋機(1)和雙卷筒卷取機(2)，所述五機架六輥冷連軋機(1)包括沿著帶鋼的軋制方向依次設置的第一、二、三、四、五冷軋機組，每組冷軋機組包括相對設置且由中心向外依次設置的工作輥(11)、中間輥(12)和支撐輥(13)，每組冷軋機組上的中間輥(12)的端部均設置有倒角，所述五機架六輥冷連軋機(1)的第一、二和三冷軋機組上的工作輥(11)的端部均設置有倒角，且第一冷軋機組和第二冷軋機組的工作輥(11)的倒角高度均大于第三冷軋機組的工作輥(11)的倒角高度。

2.根據權利要求1所述的無取向硅鋼冷連軋設備，其特征在于，所述中間輥(12)端部的倒角的長度為50mm～100mm，所述中間輥(12)倒角的高度為0.3mm～0.8mm。

3.根據權利要求1所述的無取向硅鋼冷連軋設備，其特征在于，所述第一冷軋機組和第二冷軋機組的工作輥(11)端部的倒角長度為275mm～390mm，倒角高度為0.4～0.7mm；第二冷軋機組的工作輥(11)端部的倒角長度為275mm～390mm，倒角高度為0.2～0.4mm。

4.根據權利要求1～3任意一項所述的無取向硅鋼冷連軋設備，其特征在于，所述五機架六輥冷連軋機(1)的第五冷軋機組的后方沿著帶鋼軋制的方向依次設置有測厚儀Ⅰ(3)和測厚儀Ⅱ(4)，所述測厚儀Ⅰ(3)和測厚儀Ⅱ(4)將檢測的帶鋼的厚度數據傳輸給PLC控制單元(5)，PLC控制單元(5)計算兩臺測厚儀的厚度差，當厚度差5μm時，PLC控制單元(5)控制報警單元(6)工作，當厚度差≤5μm時，報警單元(6)不工作。

5.根據權利要求4所述的無取向硅鋼冷連軋設備，其特征在于，所述雙卷筒卷取機(2)的兩個卷取芯軸的一端連接有伺服電機(21)，所述伺服電機(21)上設置編碼器(22)，編碼器(22)通過PLC控制單元(5)與驅動所述工作輥(11)轉動的驅動電機(7)電連接。

6.一種無取向硅鋼冷連軋厚度控制方法，運用如權利要求1～5任意一項所述的無取向硅鋼冷連軋設備，其特征在于，包括以下步驟：

1)無取向硅鋼帶通過開卷機開卷、矯直、焊接、酸洗后，進入五機架六輥冷連軋機軋制，經導向輥卷繞到雙卷筒卷取機(2)上；

2)分卷后的無取向硅鋼帶的帶頭在雙卷筒卷取機(2)的卷筒卷取，伺服電機(21)上的編碼器(22)檢測卷取5～10圈后，PLC控制單元(5)控制驅動電機(7)的轉速，使五機架六輥冷連軋機(1)的工作輥(11)自動提速到200m/min～400m/min的某一穩定速度下進行軋制，待鋼帶平穩卷取后，手動控制五機架六輥冷連軋機(1)的工作輥(11)使其提速到400m/min～1000m/min的范圍內進行升速軋制；在軋制的過程中，控制五機架六輥冷連軋機(1)的中間輥(12)軸向移動量為0，五機架六輥冷連軋機(1)的前四個軋機的中間輥(12)的彎輥力控制在600KN～720KN，工作輥(11)的彎輥力控制在400KN～500KN；

3)帶鋼在通過五機架六輥冷連軋機(1)的第五個軋機出口后，板形儀(8)實時監控帶鋼的板形數據并將其與設定的中浪模式的目標曲線進行對比，得到板形偏差的二次曲線的一階系數和二階系數，來控制五機架六輥冷連軋機(1)的第五個軋機的支撐輥(13)傾斜控制量、中間輥(12)的彎輥控制量和工作輥(11)的彎輥控制量，以減輕帶鋼的邊部減薄；

4)帶鋼通過板形儀(8)后，通過測厚儀Ⅰ(3)和測厚儀Ⅱ(4)進行檢測帶鋼厚度并反饋給PLC控制單元(5)，PLC控制單元(5)計算兩臺測厚儀的厚度差，當厚度差5μm時，PLC控制單元(5)控制報警單元(6)工作，設備人員排查發生故障的測厚儀，當厚度差≤5μm時，報警單元(6)不工作，當符合軋制厚度要求時，通過飛剪剪切后通過雙卷筒卷取機(2)的一個卷取位進行卷取，當不符合軋制厚度時，通過飛剪剪切后通過雙卷筒卷取機(2)的另一個卷取位進行卷取。