[發(fā)明專利]一種紫外燈光固化管道修復(fù)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010555366.0
• 申請(qǐng)日: 2020-06-17
• 公開（公告）號(hào): CN111750206A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭志強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海懿誠(chéng)市政工程有限公司
• 主分類號(hào): F16L55/163
• 分類號(hào): F16L55/163;F16L55/26;F16L101/10;F16L101/30;F16L101/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種紫外燈光固化管道修復(fù)方法，其特征在于：包括有如下步驟，

S1.調(diào)查檢測(cè)，在進(jìn)行紫外光固化管道內(nèi)襯的管道修復(fù)設(shè)計(jì)之前，應(yīng)先對(duì)舊管道的屬性和狀況進(jìn)行調(diào)查和檢測(cè)，并對(duì)舊管道的管壁結(jié)構(gòu)和管內(nèi)實(shí)際情況進(jìn)行影像檢測(cè)，再根據(jù)設(shè)計(jì)方案制備管道內(nèi)襯，管道內(nèi)襯浸潤(rùn)有紫外光固化樹脂；管道內(nèi)襯包括有依次成型的織物層（1）、薄膜層（2）以及橡膠層（3），且織物層（1）浸漬紫外光固化樹脂；

S2.通風(fēng)清洗，在步驟S1中的檢測(cè)作業(yè)前需封堵舊管道并導(dǎo)水，再進(jìn)行第一次清洗作業(yè)；在紫外光固化作業(yè)開始前需對(duì)舊管道進(jìn)行通風(fēng)換氣，再進(jìn)行第二次清洗作業(yè)；

S3.清洗檢測(cè)，采用CCTV電視攝像檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)清洗后的管道內(nèi)壁進(jìn)行檢測(cè)，以確認(rèn)是否達(dá)到管道內(nèi)襯修復(fù)條件；若符合管道內(nèi)襯修復(fù)條件，進(jìn)行施工作業(yè)；若不符合管道內(nèi)襯修復(fù)條件，需要在施工作業(yè)前進(jìn)行局部修復(fù)處理；

S4.拉入作業(yè)，在拉入管道內(nèi)襯前，應(yīng)先在舊管道以及作業(yè)井內(nèi)鋪設(shè)保護(hù)墊膜并固定，再將管道內(nèi)襯拉入舊管道內(nèi)，并對(duì)折放置于保護(hù)墊膜上；

S5.充氣作業(yè)，首先在管道內(nèi)襯的兩端安裝扎頭，然后向管道內(nèi)襯中鼓入空氣，第一次充氣使管道內(nèi)襯膨脹并保壓，第二次充氣至最終壓力值以使管道內(nèi)襯完全脹開，管道內(nèi)襯的外壁緊貼于舊管道的內(nèi)壁，并維持該最終壓力值；

S6.固化作業(yè)，采用紫外燈勻速通過(guò)管道內(nèi)襯并固化樹脂，管道內(nèi)襯與舊管道相結(jié)合形成一體式的管中管結(jié)構(gòu)，且紫外燈的運(yùn)行速度由舊管道的內(nèi)徑、管道內(nèi)襯的壁厚以及紫外燈本身的功率共同決定；在紫外燈進(jìn)行固化作業(yè)的同時(shí)，施工人員通過(guò)紫外燈上附帶的影像系統(tǒng)觀察管道內(nèi)襯的脹圓情況，若無(wú)問(wèn)題，繼續(xù)進(jìn)行光固化作業(yè)；若有問(wèn)題，停止光固化作業(yè)并進(jìn)行管道內(nèi)襯二次脹圓作業(yè)；

S7.修復(fù)檢測(cè)，完成固化作業(yè)后，采用CCTV電視攝像檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)由管道內(nèi)襯和舊管道共同構(gòu)成的新管道進(jìn)行檢測(cè)，以確認(rèn)是否達(dá)到管道內(nèi)襯修復(fù)要求；若不符合管道內(nèi)襯修復(fù)要求，需要進(jìn)行紫外光二次固化作業(yè)；

S8.后期處理，切除管道內(nèi)襯兩端的多余部分，并拉出管道內(nèi)襯的內(nèi)膜，對(duì)新管道的端部進(jìn)行密封處理；撤離相關(guān)施工設(shè)施，將修復(fù)后的新管道連入原管道系統(tǒng)中，留守人員分時(shí)段抽檢新管道的使用情況。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫外燈光固化管道修復(fù)方法，其特征在于:在步驟S6中，針對(duì)修復(fù)長(zhǎng)度短的管道修復(fù)作業(yè)，在管道內(nèi)襯中設(shè)置一紫外線燈；針對(duì)修復(fù)長(zhǎng)度長(zhǎng)的管道修復(fù)作業(yè)，在管道內(nèi)襯中依次間隔設(shè)置多個(gè)紫外線燈，紫外線燈逐次進(jìn)入管道內(nèi)襯中并在各自的區(qū)間內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫外燈光固化管道修復(fù)方法，其特征在于:在步驟S5中，第一次充氣時(shí)的管道內(nèi)襯的內(nèi)部壓力在0.02-0.03Mpa之間并保持40min，第二次充氣時(shí)的最終壓力值由舊管道內(nèi)徑?jīng)Q定，但要大于第一次充氣時(shí)的壓力；在步驟S6中，二次脹圓作業(yè)所需的壓力值大于最終壓力值。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫外燈光固化管道修復(fù)方法，其特征在于: 在步驟S1中，當(dāng)管徑小于1000mm時(shí)，選擇復(fù)式影像檢測(cè)方法，采用管道QV攝像檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)舊管道的管口情況以及舊管道的管內(nèi)情況進(jìn)行第一次檢測(cè)，再采用管道聲吶檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)舊管道的管壁情況進(jìn)行第二次檢測(cè)；當(dāng)管徑大于1000mm時(shí)，選擇采用人工進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行影像檢測(cè)的方法。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紫外燈光固化管道修復(fù)方法，其特征在于: 織物層（1）設(shè)置為管狀結(jié)構(gòu)，且織物層（1）的一側(cè)涂覆形成所述薄膜層（2），而織物層（1）的另一側(cè)鋪設(shè)成型所述橡膠層（3）；織物層（1）在涂覆成型所述薄膜層（2）后浸漬熱固化樹脂，再鋪設(shè)遇水膨脹的所述橡膠層（3）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紫外燈光固化管道修復(fù)方法，其特征在于: 在步驟S1中采用管道QV攝像檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)母管的管口情況以及母管的管內(nèi)情況進(jìn)行第一次檢測(cè)，再采用管道聲吶檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)母管的管壁情況進(jìn)行第二次檢測(cè)，結(jié)合第一檢測(cè)的數(shù)據(jù)以及第二次檢測(cè)的數(shù)據(jù)構(gòu)建管道的三維數(shù)據(jù)模型；采用3D掃描技術(shù)對(duì)管道內(nèi)進(jìn)行掃描，并構(gòu)建3D掃描數(shù)據(jù)模型，并根據(jù)3D掃描數(shù)據(jù)模型對(duì)所構(gòu)建的三維數(shù)據(jù)模型進(jìn)行修正。