[發明專利]一種協同實現煙氣超低排放的干式脫硫超微粉及其制造方法和應用

有效

• 申請號: 202010555133.0
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN111701441B
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 張海濤;關巍;盧丙川
• 申請（專利權）人: 中惠利邦環境技術有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/50;B01D53/06
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 岳泉清

一種協同實現煙氣超低排放的干式脫硫超微粉及其制造方法和應用，它涉及脫硫領域，本發明要解決目前石灰石濕法脫硫和氧化鎂濕法脫硫造成的使用中高硫煤時脫硫排放達不到超低排放需要配合或增加其他技術手段或使用較高的低硫煤時脫硫超低排放不穩定的問題。濕法脫硫技術設備投資過高、子系統過多、運行費用很高、高耗電、高耗水、占地面積大以及固體廢物石膏難于處理及污水處理費用昂貴的問題。本發明干式脫硫超微粉是由碳酸氫鈉、氫氧化鈣、硬脂酸鎂、鈣基顆粒白土和鐵礦石復配制成，對燃燒完的煙氣在爐膛燃盡區或尾部煙道或反應器中進行脫硫處理，低硫煤時實現超低排放最經濟，中高硫煤時達到超低排放運行費用有所增加，可長期穩定達到超低排放。

技術領域

本發明涉及脫硫領域，具體涉及一種協同實現煙氣超低排放的干式脫硫超微粉及其制造方法和應用。

背景技術

現有的煙氣中SO₂污染治理(如燃煤鍋爐、窯爐、電站鍋爐的煙氣凈化脫硫)的方法有兩大類。第一類是以石灰石—濕法脫硫工藝為代表的在鍋爐除塵器之后和煙囪之前加裝脫硫塔,這類脫硫方式屬于非標設計、非標加工、非標安裝，因此，設計、加工、安裝工期長，投資巨大、運行費用較高，其脫硫效率在較高的低硫煤時可以達到超低排放或者超低排放不穩定,在中高硫煤時脫硫排放較難達到超低排放時需要增加或配合其他技術手段(如增加一個脫硫塔或配合干式脫硫技術)，濕法脫硫在技術上存在噴嘴易堵塞、噴嘴的噴射量屬于定量盲噴，不能隨著煙氣中二氧化硫高低變化而增減噴射量，脫硫達標不穩定，忽高忽低，且高耗電、高耗水，存在二次污染、尤其是固體廢物石膏難于處理及大量污水排放等問題，后期污水處理投資巨大。而本發明的出現徹底改變了上述濕法脫硫的不足和缺陷，本發明設備投資是目前濕法脫硫投資額的百分之五十。第二類是氧化鎂濕法脫硫技術，其效果、作用、投資額、副作用幾乎等同于第一類。據人民日報社內參部反映給中央領導關于山東某大學教授寫的《濕法脫硫治理燃煤污染或是霧霾重要成因》的結論已在學術界達成共識，引起領導和學界權威的高度重視。因此，干式脫硫是我國今后的主要發展方向。

發明內容

本發明目的是為了解決目前濕法脫硫造成的使用中高硫煤時脫硫超低排放不達標或不穩定、設備投資過高、運行費用較高、高耗電、高耗水以及固體廢物石膏難于處理及污水處理費用昂貴的問題。本發明在全國首次實現了脫硫成套設備制造的標準化、模塊化和脫硫設備運行的自動化、智能化，為大氣治理行業提供一種協同實現煙氣超低排放的干式脫硫超微粉及其制造方法和應用切實可行的方案。

本發明的一種協同實現煙氣超低排放的干式脫硫超微粉，其特征在于該固態超微粉按重量份數是由40-65份的碳酸氫鈉和氫氧化鈣的混合物，3-5份的硬脂酸鎂、2-5份的鈣基顆粒白土和10-30份的鐵礦石組成。

所述的碳酸氫鈉細粉和氫氧化鈣細粉的質量比為10：2。

進一步地，所述的鐵礦石為鐵含量50％-60％，氧含量30％以上的赤鐵礦礦石碎塊，所述的赤鐵礦是通過初破、二破、磨前料倉，并通過振動給料機以及機械粉碎機和超微沖擊粉碎機磨成超微粉制得。

進一步地，所述的鐵礦石是由赤鐵礦、黃鐵礦和菱鐵礦混合而成，將鐵含量在50％～65％，氧含量30％以上的赤鐵礦碎塊與黃鐵礦碎塊和菱鐵礦碎塊混合后，通過初破、二破、磨前料倉，并通過振動給料機以及機械粉碎機和超微沖擊粉碎機磨成超微粉制得；其中，赤鐵礦、黃鐵礦和菱鐵礦的質量比為5:3:2。

進一步地，赤鐵礦超微粉中鐵元素占質量百分比為55％，氧含量占質量百分比為30％和余量的吸附劑和氧化劑；其中，所述的吸附劑和氧化劑均為(鈣鎂錳鈦超微粉在爐膛高溫、高氧環境下瞬間氧化成)氧化鈣、氧化鎂、二氧化錳、二氧化鈦中的一種或幾種。

本發明的一種協同實現煙氣超低排放的干式脫硫超微粉及其制造方法，它是按照以下步驟進行的：

一、按重量份數稱取10-30份的鐵礦石碎塊，通過初破(歐版顎式破碎機)、二破(液壓圓錐破碎機)、磨前料倉，并通過振動給料機喂料以及機械粉碎機磨成細粉，備用；