[發(fā)明專利]一種產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)成型加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010554820.0
• 申請(qǐng)日: 2020-06-17
• 公開（公告）號(hào): CN111687256B
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝茂春;吳藝;黃佳佳;范堡清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳數(shù)碼模汽車技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B21D11/00
• 分類號(hào): B21D11/00;B21D11/22;B21C51/00
• 代理公司: 深圳市科冠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44355
• 代理人: 孔麗霞

本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)成型加工方法，包括折彎成型裝置，其包括由電路單元控制的上模、下模，上模的底部設(shè)有安裝槽，槽內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)的彎折件，彎折件在對(duì)應(yīng)下模的側(cè)壁上設(shè)有成型槽，還設(shè)有對(duì)應(yīng)于安裝槽槽壁的復(fù)位槽，上模的底部還設(shè)有與彎折件外壁相切的擋塊，上模上設(shè)有在復(fù)位槽內(nèi)的復(fù)位件，下模或彎折件的端面上相對(duì)應(yīng)設(shè)有在豎直方向相配合的激光傳感器和反射塊，首先將待折彎件放置在下模上并啟動(dòng)上模向下移動(dòng)；其次待彎折件成型槽開口的兩端抵壓在待折彎件上啟動(dòng)激光傳感器；最后激光傳感器接收到反射回的光線后通過電路單元啟動(dòng)上模的沖壓。該發(fā)明通過激光傳感器和反射塊的對(duì)準(zhǔn)配合，避免了誤操作，保證了良品率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工成型領(lǐng)域，尤其是一種產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)成型加工方法。

背景技術(shù)

機(jī)械加工是工業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)重要方面，對(duì)于金屬材料來說常采用沖壓成型的工藝來進(jìn)行。在現(xiàn)有的沖壓折彎成型工藝中，一般包括上模和下模，待折彎件設(shè)于下模上，上模向下沖壓將產(chǎn)品的邊緣折彎；然而現(xiàn)有技術(shù)中待折彎產(chǎn)品放置在下模上后與上下模的位置關(guān)系只是通過人們目測(cè)來進(jìn)行判斷，然后一次性沖壓而成，往往會(huì)由于判斷不準(zhǔn)確，在待折彎產(chǎn)品與模具結(jié)合不緊密穩(wěn)固的情況下就誤操作向下沖壓，導(dǎo)致次品產(chǎn)生，造成產(chǎn)品不良率的提升，浪費(fèi)了資源，而且在待折彎產(chǎn)品被夾持在上下模之間時(shí)也不便于通過目測(cè)去判斷是否夾持穩(wěn)固牢靠，同時(shí)在沖壓和與脫模的過程中，模具也容易與產(chǎn)品發(fā)生磕碰，導(dǎo)致產(chǎn)品的外觀受損，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有的不足，本發(fā)明提供一種避免誤操作的產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)成型加工方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)成型加工方法，包括折彎成型裝置，所述折彎成型裝置包括由電路單元控制相對(duì)開合的上模、下模，所述上模的底部設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有在安裝槽徑向上轉(zhuǎn)動(dòng)的部分突出安裝槽的圓柱形的彎折件，所述彎折件在對(duì)應(yīng)下模的側(cè)壁上設(shè)置有V型的成型槽，所述彎折件的側(cè)壁上還設(shè)有對(duì)應(yīng)于安裝槽槽壁的用于彎折件復(fù)位的復(fù)位槽，所述上模的底部還設(shè)置有與彎折件外壁相切的擋塊，所述上模上設(shè)置有在復(fù)位槽內(nèi)彈性伸縮來并能使彎折件復(fù)位的復(fù)位件，所述下模或彎折件的端面上設(shè)置有向豎直方向發(fā)射激光的激光傳感器，所述彎折件或下模的端面上對(duì)應(yīng)設(shè)置有反射激光傳感器所發(fā)射激光的反射塊，所述激光傳感器或反射塊是可調(diào)節(jié)并限位設(shè)置在彎折件上的，所述彎折件上沿成型槽的開口端設(shè)置有可拆裝安裝激光傳感器或發(fā)射塊的滑槽或間隔設(shè)置的多個(gè)孔位，所述復(fù)位槽是不大于90度角的V型槽并在對(duì)應(yīng)復(fù)位件一邊的側(cè)壁向外彎折形成有平臺(tái)，所述平臺(tái)在待折彎件被壓緊在上模和下模之間時(shí)與下模成平行結(jié)構(gòu)，其加工步驟如下：

S1，將待折彎件放置在下模上，啟動(dòng)上模向下移動(dòng)；

S2，彎折件成型槽開口的兩端抵壓在待折彎件上，啟動(dòng)激光傳感器發(fā)射激光；

S3，激光傳感器接收到反射塊反射回的光線后，傳遞信息至電路單元，并通過電路單元啟動(dòng)上模的沖壓進(jìn)行彎折使待折彎件與成型槽內(nèi)壁完全貼合完成沖壓。

作為優(yōu)選，所述激光傳感器或反射塊設(shè)置在上模上時(shí)，其位置則依據(jù)以下公式來獲得：

K＝(PT+PR)/tan(A/2)

其中，K為激光傳感器或反射塊的安裝位置到穿過成型槽頂點(diǎn)垂線的垂直距離，PT為待折彎件的厚度，PR為下模對(duì)應(yīng)彎折角度的半徑，A為彎折件頂角的角度值。

作為優(yōu)選，所述激光傳感器或反射塊是可調(diào)節(jié)并限位設(shè)置在彎折件上的。

作為優(yōu)選，所述彎折件匹配轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝槽中，所述復(fù)位件是工業(yè)彈簧，所述復(fù)位件的一端固定連接在與其相對(duì)的復(fù)位槽的側(cè)壁上，另一端通過螺絲連接在上模上。

作為優(yōu)選，所述復(fù)位槽是不大于90度角的V型槽并在對(duì)應(yīng)復(fù)位件一邊的側(cè)壁向外彎折形成有平臺(tái)，所述平臺(tái)在待折彎件被壓緊在上模和下模之間時(shí)與下模成平行結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述成型槽的角度范圍是60-150度角。