[發(fā)明專利]快裝滾鉚折彎一體成型方法及其設(shè)備

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010554747.7
• 申請(qǐng)日: 2020-06-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111715808A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘奮書(shū);汪浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市毅帆五金模具有限公司
• 主分類號(hào): B21D53/04
• 分類號(hào): B21D53/04;B21D39/03;B21D19/02;B21D43/00;B21D37/14
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 劉曉敏

本發(fā)明公開(kāi)了一種快裝滾鉚折彎一體成型方法及其鉚合設(shè)備，其包括如下步驟，通過(guò)斜推裝置推動(dòng)斜向梳板移動(dòng)對(duì)散熱片進(jìn)行梳理扶正，使得蓋板蓋合在散熱片上時(shí)，各個(gè)散熱片上的鉚凸點(diǎn)均能一一與蓋板上的鉚孔相對(duì)正并配合；接著由鉚折絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滾鉚裝置和折彎裝置同時(shí)移動(dòng)，在推去時(shí)通過(guò)滾鉚裝置對(duì)散熱片上的鉚凸點(diǎn)進(jìn)行鉚壓，實(shí)現(xiàn)滾鉚的目的；在拉回時(shí)，通過(guò)折彎裝置對(duì)蓋板的邊緣位置進(jìn)行折彎，實(shí)現(xiàn)折彎目的，實(shí)現(xiàn)在一次裝夾便能實(shí)現(xiàn)快速實(shí)現(xiàn)扶正、滾鉚和折彎功能，有效簡(jiǎn)化操作流程，操作簡(jiǎn)單、方便，省時(shí)省力，不僅提升工作效率，也確保鉚合、折彎效果的一致性，提高良品率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鉚合折彎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快裝滾鉚折彎一體成型方法及其鉚合設(shè)備。

背景技術(shù)

在一些應(yīng)用領(lǐng)域中，需要將散熱片與蓋板鉚合裝配，傳統(tǒng)的工藝為：預(yù)先將散熱片鉚合在鋁板基座上形成散熱模組，將散熱模組放置在治具上，在滾鉚加工前，需要人工對(duì)鋁板基座上的散熱片進(jìn)行調(diào)位扶正，然后再蓋上蓋板使散熱片上的鉚凸點(diǎn)插入蓋板的鉚孔，然后鉚壓鉚凸點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)鉚接的目的。

然而散熱片在人工調(diào)位扶正過(guò)程中易出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象，難以使得散熱片上的鉚凸點(diǎn)與蓋板上的鉚孔相對(duì)正，同時(shí)在散熱片蓋上蓋板時(shí)，由于人手松開(kāi)后散熱片易出現(xiàn)傾斜移位現(xiàn)象，這時(shí)又要重新對(duì)散熱片進(jìn)行調(diào)位扶正，而且散熱片的數(shù)量少為幾片，多為幾十上百片，需要多個(gè)人進(jìn)行一片片進(jìn)行調(diào)整對(duì)正，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，特別是散熱片呈采用傾斜角度排列，狹窄的操作空間更是難以手工調(diào)位扶正操作的需求，難以保證滾鉚質(zhì)量，易產(chǎn)生不良產(chǎn)品。

同時(shí)為實(shí)現(xiàn)對(duì)蓋板的邊緣進(jìn)行彎折時(shí)，還需要另外將整體移至折彎設(shè)備進(jìn)行折彎成型或提前對(duì)蓋板進(jìn)行折彎工序，操作麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述不足，本發(fā)明目的在于，提供一種能快速對(duì)散熱片進(jìn)行調(diào)位扶正，以及進(jìn)行滾鉚和折彎工序的快裝滾鉚折彎一體成型方法。

本發(fā)明目的在于，還在于提供一種快裝滾鉚折彎一體成型設(shè)備，具有調(diào)位扶正、滾鉚和折彎功能，功能多，且滾鉚和折彎效果好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：

一種快裝滾鉚折彎一體成型方法，其包括如下步驟：

（1）將已鉚合有散熱片的鋁板基座放置在下模定位板上；其中所述散熱片分為兩組，并以對(duì)稱線分布在鋁板基座的中心線兩側(cè)位置，該散熱片與鋁板基座的中心線呈夾角；

（2）推進(jìn)裝置推動(dòng)下模定位板移動(dòng)到滾鉚折彎工位；

（3）定位裝置對(duì)下模定位板的位置進(jìn)行固定；

（4）基準(zhǔn)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)基準(zhǔn)對(duì)位板下行移至鋁板基座上；

（5）斜推裝置推動(dòng)斜向梳板沿夾角從鋁板基座的外側(cè)緣逐漸滑動(dòng)至鋁板基座的中心線位置，并使斜向梳板的梳齒頂壓在基準(zhǔn)對(duì)位板的基準(zhǔn)槽上，斜向梳板在滑動(dòng)過(guò)程中利用其上的梳槽對(duì)散熱片進(jìn)行梳理扶正，使散熱片上的鉚凸點(diǎn)均定位在預(yù)定位置；

（6）將蓋板蓋合在散熱片，各個(gè)散熱片上的鉚凸點(diǎn)均能一一與蓋板上的鉚孔相對(duì)正并配合；

（7）鉚折絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滾鉚裝置移動(dòng)對(duì)散熱片上的鉚凸點(diǎn)進(jìn)行鉚壓，使該鉚凸點(diǎn)的上部受壓變形擴(kuò)展形成緊緊鉚壓在所述鉚孔上的鉚頭；

（8）鉚折絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)折彎裝置移動(dòng)對(duì)蓋板的邊緣位置進(jìn)行折彎工序，使該蓋板的邊緣位置形成翻邊，與此同時(shí)，滾鉚裝置隨折彎裝置移動(dòng)而移動(dòng)，再次對(duì)散熱片上的鉚凸點(diǎn)進(jìn)行鉚壓加固，獲得鉚合產(chǎn)品；

（9）斜推裝置拉動(dòng)斜向梳板退回初始位置；

（10）基準(zhǔn)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)基準(zhǔn)對(duì)位板上行退回初始位置，形成讓下模定位板退回的通道；

（11）定位裝置松開(kāi)下模定位板；