[發(fā)明專利]一種無氨防酸性氣體活性炭及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010554455.3
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN111646470B
• 公開（公告）日: 2023-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王洪炳;楊金杯;安元培
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏浦士達環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C01B32/36
• 分類號: C01B32/36;B01J20/20;B01J20/28;B01J20/32;B01D53/02
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 王會

本發(fā)明公開了一種無氨防酸性氣體活性炭及其制備方法，采用以下步驟制備：將CTC不小于60％的椰殼活性炭或煤質(zhì)活性炭先浸漬于第一浸漬液，封裝干燥后再浸漬于第二浸漬液，隨后進行封裝干燥得到。本發(fā)明提供的無氨防酸性氣體活性炭及其制備方法，將CTC不小于60％的椰殼活性炭或煤質(zhì)活性炭經(jīng)過二次浸漬和活化烘干步驟制成無氨防酸性氣體活性炭，產(chǎn)品具備比表面積大、孔隙結(jié)構(gòu)合適、機械強度高等優(yōu)點，能經(jīng)受高溫、高壓干燥，無氨味，無氨水操作，原料來源廣泛，廣泛應(yīng)用于去除空氣或者其他氣體中的有機廢氣、硫化氫、二氧化硫等酸性氣體。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于活性炭制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無氨防酸性氣體活性炭及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的提高，防護器材也取得了飛速的發(fā)展。特殊用途活性炭被廣泛的應(yīng)用到廢氣治理、廢水治理以及酸性氣體處理中。但傳統(tǒng)的防酸活性炭因生產(chǎn)工藝和設(shè)備的限制，使用氨水作為溶劑，或多或少都會在在使用過程中產(chǎn)生較大氨味，限制了防酸活性炭的應(yīng)用領(lǐng)域，而且基炭性能不穩(wěn)定，造成制備所得防護炭性能不穩(wěn)定。因此，亟需研發(fā)一種無氨防酸性氣體活性炭來滿足巨大的市場需求。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種無氨防酸性氣體活性炭及其制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種無氨防酸性氣體活性炭，其特征在于，采用以下步驟制備：

將CTC不小于60％的椰殼活性炭或煤質(zhì)活性炭先浸漬于第一浸漬液，封裝干燥后再浸漬于第二浸漬液，隨后進行封裝干燥得到。

進一步的，所述第一浸漬液采用以下步驟制備：

取活性炭質(zhì)量50-80％的純水，在攪拌情況下加熱至25-55℃，隨后加入純水質(zhì)量5-15％的硫酸錳、硫酸鉀、硝酸錳、氯化銅中的一種或幾種的組合，攪拌均勻，再加熱至68-75℃即可。

進一步的，所述第二浸漬液為將第一浸漬液與碘化鉀溶液攪拌混勻得到。

進一步的，包括以下步驟：

S1、選取CTC不小于60％的椰殼活性炭或煤質(zhì)活性炭作為炭基，備用；

S2、取活性炭質(zhì)量50-80％的純水，在攪拌情況下加熱至25-55℃，隨后加入純水質(zhì)量5-15％的硫酸錳、硫酸鉀、硝酸錳、氯化銅、氯化鉍中的一種或幾種的組合，攪拌均勻，保溫30min以內(nèi)，隨后加熱至68-75℃，制成所需第一浸漬液；

S3、將第一浸漬液與碘化鉀水溶液于45-65℃條件下攪拌混勻，配制第二浸漬液；

S4、將炭基浸漬于第一浸漬液，并裝入密封袋中密封，隨后放置于烘干爐內(nèi)，于100-170℃條件下進行烘干20-30min，待烘干爐的出風口溫度達到120-170℃，繼續(xù)反應(yīng)20-60min，隨后控溫至120-140℃，得炭基半成品；

S5、將步驟S4所得炭基半成品浸漬于第二浸漬液，并裝入密封袋中密封，隨后放置于烘干爐內(nèi)，于55-75℃條件下烘干20-30mim，升溫至80-100℃，繼續(xù)反應(yīng)20-60min，得所需無氨防酸性氣體活性炭。

進一步的，步驟S3中，將第一浸漬液與碘化鉀水溶液的質(zhì)量比為2-4：1，通過水浴加熱將第二浸漬液的溫度維持在45-65℃，第二浸漬液的放置時間不得超過12h。

進一步的，步驟S4中，第一浸漬液的添加量等于炭基的水容量減去炭基的水分含量。

進一步的，步驟S5中，將步驟S4所得炭基半成品浸漬于第二浸漬液，并裝入密封袋中密封8h以上

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：