[發(fā)明專利]一種鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉裝置及張拉方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010553928.8
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN111794520B
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳宜強;汪忠寶;鐘智強;朱徐平;周亮;孔維鵬;夏磊
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽金星預(yù)應(yīng)力工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: E04G21/12
• 分類號: E04G21/12
• 代理公司: 合肥天明專利事務(wù)所(普通合伙) 34115
• 代理人: 張名列

本發(fā)明公開了一種鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉裝置，包括工作錨、工作夾片、限位板、千斤頂、墊環(huán)、工具錨及工具夾片，所述千斤頂?shù)幕钊虾退鰤|環(huán)上均加工有螺紋孔，所述墊環(huán)通過螺栓連接在所述活塞的螺紋孔上，所述墊環(huán)上向外延伸有凸起且形成可容納所述工具錨的圓槽；所述墊環(huán)上連接有用于預(yù)應(yīng)力張拉完成后所述活塞回縮時將所述工具錨限位于所述圓槽上的限位組件。本發(fā)明通過限位組件在千斤頂?shù)幕钊乜s過程使工具錨與工具夾片形成相對移動，以此使工具夾片從工具錨上脫落，再將工具錨從鋼絞線上取下，完成退錨。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉裝置及張拉方法。

背景技術(shù)

目前預(yù)應(yīng)力施工中工具錨退錨使用的方法是在錨孔表面涂潤滑脂，夾片表面包裹塑料薄膜或潤滑脂，千斤頂回退后，施工工人會采取錘擊工具錨、晃動鋼絞線等方法進行退錨，但這些方法仍然有很大幾率會出現(xiàn)不能退錨的情況。

在工具錨采取錘擊工具錨、晃動鋼絞線等方法仍無法退錨時，施工工人就會采用事先準備的前卡式千斤頂，配合高壓油泵和退錨工裝逐根退錨；由此，在發(fā)生無法退錨的情形后，處理每束鋼絞線的退錨需要多花費約五分鐘以上，且因為每根鋼絞線已經(jīng)施加有170kN的預(yù)應(yīng)力，退錨存在很大的安全風險，輕則受傷，嚴重的甚至會危及生命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉裝置，以克服上述技術(shù)問題。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉裝置，包括預(yù)應(yīng)力張拉時依次安裝的工作錨、工作夾片、限位板、千斤頂、墊環(huán)、工具錨及工具夾片，所述千斤頂?shù)幕钊虾退鰤|環(huán)上均加工有螺紋孔，所述墊環(huán)通過螺栓連接在所述活塞的螺紋孔上，所述墊環(huán)上向外延伸有凸起且形成可容納所述工具錨的圓槽，所述圓槽的內(nèi)徑不小于所述工具錨的直徑；所述墊環(huán)上連接有用于預(yù)應(yīng)力張拉完成后所述活塞回縮時將所述工具錨限位于所述圓槽上的限位組件。

進一步地，所述千斤頂?shù)幕钊虾退鰤|環(huán)上均加工有螺紋孔，所述墊環(huán)通過螺栓與所述千斤頂?shù)幕钊噙B接。

進一步地，所述限位組件包括圍繞所述墊環(huán)的周向進行分布且活動連接在所述墊環(huán)上的至少兩個均大致呈L型結(jié)構(gòu)的限位爪，至少兩個所述限位爪共同配合使所述工具錨限位于所述圓槽上。

進一步地，所述限位爪通過銷軸轉(zhuǎn)動連接在所述墊環(huán)上。

進一步地，所述限位爪上嵌接有可與所述工具錨相吸附的磁鐵。

進一步地，所述限位爪包括活動連接在所述墊環(huán)上且沿所述墊環(huán)的軸向進行延伸的連接板和垂直連接在所述連接板的前端部分上的限位塊，所述工具錨置于所述圓槽內(nèi)時所述限位塊位于所述工具錨的外側(cè)。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種張拉方法，包括以下步驟，將墊環(huán)安裝在千斤頂?shù)幕钊希摻g線進行穿束，依次安裝工作錨、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨及工具夾片，千斤頂開始運作進行預(yù)應(yīng)力張拉，鋼絞線張拉完成后，此時墊環(huán)上的限位組件對工具錨進行限位使工具錨置于圓槽上，千斤頂開始回縮，夾緊在鋼絞線上的工具夾片從工具錨上脫落，將工具錨從鋼絞線上取下、且千斤頂拆卸，完成預(yù)應(yīng)力張拉。

有益效果：

在常規(guī)張拉過程中，千斤頂、墊環(huán)、工具錨三者之間為非連接設(shè)置，在張拉結(jié)束后，需要將工具錨從鋼絞線上移下，正常退錨過程為將工具夾片從工具錨上退下即可將工具錨取下，然在實際過程中因張拉工藝的原因，即使采用錘擊方式也有無法將工具夾片與工具錨分離的可能性出現(xiàn)。