[發明專利]塑料模具鋼模塊鍛后冷卻裝置及鍛后在線熱處理的方法

在審

• 申請號: 202010553892.3
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN111733311A
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 唐國林;柯其棠;李進;賈余超;王佳友;李衛平;張永強;周立新;雷應華
• 申請（專利權）人: 大冶特殊鋼有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D1/62;C21D1/667;C21D1/02;C22C38/22;C22C38/02
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;徐麗娜

1.一種塑料模具鋼模塊鍛后冷卻裝置，其特征在于，包括霧炮機，

若干所述霧炮機設置在所述塑料模具鋼模塊的周圍，所述霧炮機能夠對所述塑料模具鋼模塊進行噴霧冷卻和鼓風冷卻，所述噴霧冷卻能夠將所述塑料模具鋼模塊的溫度冷卻至300～350℃，所述鼓風冷卻能夠將所述塑料模具鋼模塊的溫度冷卻至190～210℃。

2.根據權利要求1所述的塑料模具鋼模塊鍛后冷卻裝置，其特征在于，

所述霧炮機設置有兩排，每排所述霧炮機并排排列，兩排所述霧炮機分別位于所述塑料模具鋼模塊的兩側，

優選地，兩排所述霧炮機之間的垂直距離為7～12m，每排所述霧炮機的總排列寬度≥5m，每排所述霧炮機的數量≥5臺；

優選地，每排所述霧炮機的總排列寬度＞所述塑料模具鋼模塊的長度。

3.根據權利要求1所述的塑料模具鋼模塊鍛后冷卻裝置，其特征在于，

所述霧炮機噴霧時的噴淋強度不低于7.5min·m²。

4.根據權利要求1所述的塑料模具鋼模塊鍛后冷卻裝置，其特征在于，

所述塑料模具鋼模塊的長度方向與所述霧炮機的排列方向平行、所述塑料模具鋼模塊的寬度方向垂直于地面、所述塑料模具鋼模塊的厚度方向與所述霧炮機的排列方向垂直。

5.根據權利要求1所述的塑料模具鋼模塊鍛后冷卻裝置，其特征在于，

所述塑料模具鋼模塊的寬度≤1300mm、厚度≤700mm。

6.根據權利要求1所述的塑料模具鋼模塊鍛后冷卻裝置，其特征在于，

所述塑料模具鋼模塊按質量百分比由以下化學成分組成：

C：0.25～0.35％、Si：0.10～0.60％、P：≤0.02％、S：≤0.01％、Cr：1.10～2.10％、Mo：0.25～0.50％、H：≤0.0001％，余量為Fe和不可避免的雜質元素。

7.利用權利要求1至6中任一項所述的冷卻裝置對塑料模具鋼模塊進行鍛后在線熱處理的方法，在利用本方法對塑料模具鋼模塊進行鍛后在線熱處理前，按所需尺寸對塑料模具鋼模塊進行鍛造，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

1)將完成鍛造的塑料模具鋼模塊轉移至兩排所述霧炮機之間；

2)利用所述霧炮機對所述塑料模具鋼模塊進行噴霧冷卻；

3)利用所述霧炮機對所述塑料模具鋼模塊進行鼓風冷卻；

4)對塑料模具鋼模塊進行回火熱處理。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，

在所述步驟1)中，所述塑料模具鋼模塊在鍛造完成后的10min之內轉移至兩排所述霧炮機之間的中間位置處。

9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，

在所述步驟1)中，將所述塑料模具鋼模塊轉移至兩排所述霧炮機之間時，所述塑料模具鋼模塊的長度方向與所述霧炮機排列方向平行、寬度方向垂直于地面、厚度方向與所述霧炮機排列方向垂直。

10.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，

在所述步驟2)中，當塑料模具鋼模塊在噴霧的作用下冷卻至300～350℃時關閉噴霧功能；

在所述步驟3)中，當塑料模具鋼模塊在鼓風的作用下冷卻至190～210℃時關閉鼓風功能。